Durable – de la poudre à la palette

Ligne de blister Unity 600 de Romaco Noack / Ligne d'emballage en blisters Unity 600 de Romaco Noack

Ligne de granulation IGL de Romaco Innojet / Ligne de granulation IGL de Romaco Innojet

Enrobant de comprimés TP R Optima de Romaco Tecpharm / Enrobant de comprimés TP R Optima de Romaco Tecpharm

Machine de microdosage MicroRobot 50 de Romaco Macofar / Machine de microdosage MicroRobot 50 de Romaco Macofar

Tablette de compression F&E KTP 1X de Romaco Kilian / Presse à comprimés R&D KTP 1X de Romaco Kilian

Presse rotative double face KTP 720X de Romaco Kilian / Presse rotative double face KTP 720X de Romaco Kilian

Lors du salon, Romaco présente ses dernières technologies pour les domaines de la granulométrie, de la compression, du film-coating, du remplissage et de l'emballage de produits solides, poudres et liquides. Lors de ses développements, le fournisseur de solutions système met l'accent sur une conception économe en énergie et en coûts.

Avec ses solutions complètes innovantes pour l'industrie pharmaceutique, nutraceutique, alimentaire, cosmétique et chimique, Romaco couvre toute la chaîne de processus : depuis la transformation de la poudre jusqu'à la palette finie. Les concepts de machines durables du fabricant convainquent par leur excellente empreinte carbone, qui s'accompagne d'une réduction des coûts de production. Toutes les installations sont également disponibles en version neutre en carbone et équipées de moniteurs d'énergie pour la collecte et la documentation en ligne de la consommation d'énergie actuelle.

En outre, le fournisseur présente son portefeuille de services complet avec des prestations numériques sélectionnées telles que l'application de service, qui regroupe des informations complètes en un seul endroit et offre de nombreuses possibilités d'interaction. Des outils d'apprentissage en ligne ainsi que la plateforme web Blister-Magic, un outil de conception accessible aux utilisateurs pour la conception d'emballages blister et de boîtes pliantes, complètent l'offre variée. Pour soutenir ses clients de manière ciblée, Romaco exploite également six laboratoires dans les domaines de la granulométrie, de la compression, du film-coating, du remplissage et de l'emballage. Ces centres de compétence servent de points de contact pour des conseils spécialisés, des analyses de produits, l'optimisation des processus et des activités de développement.

Microdosage MicroRobot 50 de Romaco Macofar – performance intelligente pour des produits exigeants

Avec le microdosage MicroRobot 50, Romaco Macofar propose une solution de haute technologie extrêmement flexible pour le remplissage de poudres et liquides hautement actifs et cytostatiques. Le système robotisé de transfert de flacons de la petite installation à haute confinement (jusqu'au niveau OEB 5) d'une longueur inférieure à quatre mètres garantit des processus sûrs sous protection d'isolateurs. Trois robots anthropomorphes transportent les flacons vers la station de dosage, de fermeture et de décharge, évitant ainsi la propagation de particules causée par l'utilisation de différentes technologies de transport. Les systèmes intelligents fonctionnent entièrement sans format, ce qui réduit considérablement les temps de changement de produit. Toutes les pièces en contact avec le produit sont extrêmement petites et légères, ce qui facilite leur retrait et leur montage. Grâce à de nombreux systèmes de contrôle et à la flexibilité des trois robots indépendants, le taux de rejet des médicaments de haute valeur est proche de zéro. La technologie de remplissage est particulièrement adaptée à la dose aseptique de poudres pharmaceutiques collantes, hygroscopiques ou généralement exigeantes. Comme la teneur en oxygène dans les flacons peut être abaissée à moins de 3 %, il est également possible de traiter qualitativement des produits sensibles à l'oxygène. En installant un système de remplissage approprié, il est également possible de remplir des liquides stériles. Le MicroRobot 50 atteint une capacité maximale de 3 000 flacons par heure, avec contrôle de poids en cours de processus à 100 % et, si nécessaire, ajustement automatique du volume de remplissage. En raison de ses processus de remplissage de haute précision, la quantité minimale de dosage du MicroRobot 50 de Romaco Macofar est de 20 mg ou 0,5 ml.

Ligne de blister Unity 600 de Romaco Noack avec jusqu'à 45 % d'économie d'énergie

La nouvelle ligne de blister Unity 600 de Romaco Noack allie performance maximale et concept d'installation durable. La ligne à deux voies à grande vitesse atteint une production maximale de jusqu'à 600 blisters et 350 boîtes pliantes par minute, et traite de manière flexible des dimensions de blister allant jusqu'à 145 mm de longueur et 90 mm de largeur. Un système de transfert innovant évite les pompes à vide conventionnelles et améliore ainsi de manière significative l'efficacité énergétique du monobloc, composé d'une machine à blister avec scellage à rouleaux et d'un cartonneur en fonctionnement continu. La création de vide pour le transfert des blisters vers le cartonneur, ainsi que pour la prise des boîtes pliantes et des notices, est assurée par la méthode Venturi, plus écologique. Les pompes Venturi, relativement petites et peu coûteuses en entretien, génèrent beaucoup moins de chaleur, ce qui réduit considérablement le besoin de refroidissement de la salle blanche. Le transfert des blisters vers le cartonneur s'effectue via un carousel à tour, équipé d'une unité de transfert de piles, qui ne transmet que des piles complètes de blisters au cartonneur. Les espaces vides sont désormais représentés et compensés par un logiciel. Comme aucun blister de contrôle n'est conservé, il n'est plus nécessaire de disposer d'un magazine manuel de rechargement de blister. De plus, la solution de transfert hautement automatisée permet une traçabilité sans faille des blisters dès leur arrivée dans le processus. Grâce à leur excellente efficacité globale (OEE) et à leur courte durée de changement de produit, la ligne de blister Unity 600 de Romaco Noack, flexible en format, se distingue également par sa performance globale exceptionnelle.

Ligne de granulation intégrée IGL de Romaco Innojet – durabilité par des processus optimisés

Les lignes de granulation de la série IGL de Romaco Innojet sont destinées à la fabrication de granulés de haute qualité pour la compression. Le concept de ligne comprend un mélangeur à haute cisaillement et un sécheur à lit fluidisé avec des fours humides et secs intégrés, ainsi qu'un conteneur de stockage connecté. Le mélangeur à haute cisaillement se distingue par une granulation extrêmement homogène, même pour des produits contenant une très faible proportion de principes actifs pharmaceutiques (API). Ses temps de processus très courts sont notamment dus à des vitesses de pointe plus élevées du rotor à impulsion d'environ 10 m/s. La faible distance entre le rotor à impulsion et le fond du récipient minimise la perte de produit, ce qui augmente le rendement du mélangeur et raccourcit les temps de nettoyage. De plus, le couvercle conique du récipient permet une utilisation de la capacité comprise entre 25 et 80 %, offrant une flexibilité maximale pour les lots. La géométrie linéaire du récipient facilite également la montée en échelle. Différents buses de pulvérisation assurent une distribution très fine du liquide et une application uniforme des liants. Cela réduit la consommation de liquide de pulvérisation et améliore la qualité du granulat humide. Le transfert du granulat humide vers le processeur à lit fluidisé s'effectue par décharge gravimétrique et peut être assisté par l'apport d'air de procédé. La distribution d'air de procédé avec le système Orbiter® contrôle précisément le mouvement du produit dans le processeur multifonction VENTILUS®, raccourcissant ainsi de manière significative les temps de séchage. Un système WIP centralisé assure le nettoyage conforme aux BPF de toutes les composants de la ligne. Au total, les lignes de granulation IGL de Romaco Innojet traitent des volumes de remplissage allant de 1 à 1500 litres.

Presse à double tour KTP 720X de Romaco Kilian – optimisée pour une haute production

Pour la première fois, la presse à double tour KTP 720X de Romaco Kilian est également disponible avec un rotor segmenté, permettant d'augmenter la performance jusqu'à 30 %. La nouvelle configuration avec cinq segments et jusqu'à 115 stations de compression permet une production maximale de jusqu'à 1 380 000 comprimés par heure. De plus, le rotor segmenté permet de réduire considérablement les temps de montage et de nettoyage. Pour le nettoyage, les segments individuels, équipés de trous de poinçonnage spécifiques au produit, peuvent être simplement démontés ; l'extraction fastidieuse des matrices individuelles n'est plus nécessaire. Grâce à la séparation hermétique entre la zone de compression et la zone d'entraînement, aucun poussière de comprimé ne pénètre dans la machine pendant la production, ce qui réduit considérablement la charge de nettoyage. De plus, il a été possible de réduire systématiquement les pièces en contact avec le produit. Les bagues de pliage brevetées protègent les comprimés contre la contamination par des lubrifiants. La presse à haute vitesse est utilisée pour la fabrication de comprimés monolitiques et bicolores, la température dans la zone de compression étant maintenue en dessous de 30 °C. Cela est notamment rendu possible par des rouleaux de pression, des boulons et des roulements à faible frottement, ainsi qu'un refroidissement ciblé des joints en V et des entraînements. La technologie convient donc particulièrement au traitement de principes actifs sensibles à la température, tels que l'ibuprofène et la metformine. En résumé, la presse à double tour KTP 720X se distingue par son excellent coût total de possession (TCO) et son efficacité globale (OEE).

Presse à tablettes R&D KTP 1X de Romaco Kilian – données de recherche accessibles dans le monde entier à tout moment

Avec la KTP 1X, Romaco Kilian présente la toute dernière génération de ses presses à tablettes R&D pour une utilisation en laboratoire. La presse à un seul poinçon a été conçue comme un instrument tout-en-un pour les activités de recherche et développement. Elle peut être utilisée pour la compression de comprimés monolitiques, bicolores ou à plusieurs couches, ainsi que pour les comprimés à capsule. Elle atteint une production maximale de jusqu'à 1800 comprimés par heure et peut appliquer des forces de compression allant jusqu'à 80 kN, selon le modèle. Grâce à cette presse R&D polyvalente, il est possible de déterminer automatiquement divers paramètres de compression, tels que la force de compression et la vitesse de compression. Pour cela, le système de mesure intelligent analyse rapidement de grandes quantités de données. De plus, la KTP 1X peut simuler n'importe quelle presse rotative conventionnelle, ce qui facilite grandement la réalisation d'essais d'augmentation de l'échelle. La technologie convient également à la fabrication d'échantillons pour essais cliniques, ainsi qu'à des analyses détaillées des défauts et à l'optimisation des processus. Grâce à sa grande rigidité, la machine a notamment été améliorée pour la mesure de la course des poinçons. La précision élevée de la mesure s'accompagne d'une consommation de produit très faible, ce qui rend la KTP 1X non seulement très précise, mais aussi économique et durable. En raison des études de compression hautement automatisées, seules quelques séries de tests suffisent pour obtenir des résultats fiables. Avec son volume de compression très réduit, la machine compacte est également rapide et facile à nettoyer, ce qui permet d'économiser du temps et de l'énergie. De plus, la KTP 1X est équipée d'un module de données permettant à l'utilisateur d'accéder à tout moment aux données brutes de la presse à comprimés dans le monde entier, même lorsque celle-ci n'est pas en fonctionnement.

TP R Optima de Romaco Tecpharm – avec une variabilité de lot de 10 à 100 %, entièrement automatique et sans intervention mécanique

Le revêtement de comprimés TP R Optima de Romaco Tecpharm traite des lots allant de 10 à 100 % avec une seule cuve et obtient d'excellents résultats de revêtement, même avec les quantités les plus faibles – et ce, de manière entièrement automatique, sans intervention manuelle. La large gamme d'applications du revêtementur à tambour perforé, doté d'un design conforme aux BPF, est due à l'automatisation complète de toutes les étapes du processus. Un système de pulvérisation rabattable avec des buses mobiles garantit non seulement la distance de pulvérisation correcte, mais aussi l'angle de pulvérisation idéal. Le volume de lot et l'angle d'inclinaison du lit de comprimés, dépendant de la vitesse de rotation du tambour, sont surveillés en continu par la technologie sonar. Ainsi, le système de pulvérisation breveté est capable d'ajuster automatiquement la distance et l'angle des buses tout au long du processus. De plus, les conditions d'écoulement à l'intérieur du tambour sont précisément contrôlées par des clapets d'évacuation d'air réglables et sans étape. La gestion précise du trajet de l'air permet une application sans perte de la suspension de revêtement ainsi qu'un séchage efficace du lit de comprimés. Cela raccourcit les temps de processus, réduit la consommation d'énergie et diminue également la quantité de liquide de pulvérisation nécessaire jusqu'à 50 %. Grâce à cela, le TP R Optima favorise une production pharmaceutique et nutraceutique durable. En outre, la technologie de revêtement en film intelligente de Romaco Tecpharm dispose d'un système de détection des blocages de pulvérisation, permettant de localiser avec fiabilité la buse concernée.