Zrównoważony rozwój – od proszku po paletę

Linia do pakowania blistrów Unity 600 od Romaco Noack / Linia do pakowania blistrów Unity 600 od Romaco Noack

Linia granulacji IGL firmy Romaco Innojet / Linia granulacji IGL od Romaco Innojet

Powlekacz tabletek TP R Optima firmy Romaco Tecpharm / Powlekacz tabletek TP R Optima od Romaco Tecpharm

Maszyna do mikrodozowania MicroRobot 50 firmy Romaco Macofar / Maszyna do mikrodozowania MicroRobot 50 od Romaco Macofar

F&E-Tablettenpresse KTP 1X von Romaco Kilian / KTP 1X R&D tablet press od Romaco Kilian

Podwójna prasa obrotowa KTP 720X firmy Romaco Kilian / KTP 720X podwójna obrotowa prasa od Romaco Kilian

Na targach Romaco prezentuje swoje najnowsze technologie dla obszarów granulacji, tabletkowania, powlekania filmowego, napełniania i pakowania produktów stałych, proszków i płynów. Przy swoich nowych rozwiązaniach firma kładzie nacisk na energooszczędny i kosztowo efektywny design.

Za pomocą innowacyjnych kompleksowych rozwiązań dla przemysłu farmaceutycznego, nutraceutycznego, spożywczego, kosmetycznego i chemicznego, Romaco obejmuje cały łańcuch procesowy: od przetwarzania proszków po gotową paletę. Zrównoważone koncepcje maszynowe producenta przekonują doskonałym bilansem CO2, który idzie w parze z obniżeniem kosztów produkcji. Wszystkie urządzenia są dostępne również w wersji klimatycznie neutralnej i wyposażone w monitory energii do online'owego pomiaru i dokumentacji bieżącego zużycia energii.

Oprócz tego, firma prezentuje swoje kompleksowe portfolio usług z wybranymi usługami cyfrowymi, takimi jak aplikacja serwisowa, która gromadzi obszerne informacje w jednym miejscu i oferuje liczne możliwości interakcji. Narzędzia e-learningowe oraz platforma internetowa Blister-Magic, dostępne dla użytkowników jako narzędzie do projektowania blisterów i tekturowych opakowań składanych, uzupełniają szeroką ofertę. Aby skutecznie wspierać swoich klientów, Romaco prowadzi łącznie sześć laboratoriów w obszarach granulacji, tabletkowania, powlekania filmowego, napełniania i pakowania. Centra kompetencyjne służą jako punkty kontaktowe do fachowych konsultacji, analiz produktów, optymalizacji procesów i działań rozwojowych.

Mikrodosiercza maszyna MicroRobot 50 od Romaco Macofar – inteligentna wydajność dla wymagających produktów

Za pomocą mikrodosierczej maszyny MicroRobot 50 Romaco Macofar oferuje niezwykle elastyczne rozwiązanie high-tech do napełniania wysoce aktywnych i cytostatycznych proszków i płynów. Robotyczny system transferu butelek w kompaktowej instalacji wysokiego bezpieczeństwa (do poziomu OEB 5) o długości poniżej czterech metrów zapewnia bezpieczne procesy pod ochroną izolatorem. Trzy antropomorficzne roboty transportują butelki do stacji dozowania, zamykania i pakowania, zapobiegając w ten sposób rozprzestrzenianiu się cząstek, które mogą być spowodowane przez różne technologie transportu. Inteligentne systemy pracują całkowicie bezformatowo, co znacznie skraca czas zmiany produktu. Wszystkie części mające kontakt z produktem są ekstremalnie małe i lekkie, co ułatwia ich wyjęcie i montaż. Dzięki licznym systemom kontrolnym i elastyczności trzech niezależnie pracujących robotów, ilość odpadów wysokiej klasy leków jest zbliżona do zera. Technologia napełniania jest szczególnie odpowiednia do aseptycznego dozowania kleistych, higroskopijnych lub ogólnie wymagających farmaceutycznych proszków. Ponieważ zawartość tlenu w butelkach można obniżyć do poniżej 3%, można również wysokiej jakości przetwarzać produkty wrażliwe na tlen. Poprzez zainstalowanie odpowiedniego systemu napełniania można również napełniać płyny jałowe. MicroRobot 50 osiąga maksymalną wydajność do 3000 butelek na godzinę, w tym 100% kontroli masy w trakcie procesu i, jeśli to konieczne, automatyczną regulację objętości napełniania. Ze względu na bardzo precyzyjne procesy napełniania minimalna dawka wynosi 20 mg lub 0,5 ml.

Linia do blisterów Unity 600 od Romaco Noack z do 45% oszczędnością energii

Nowa linia do blisterów Unity 600 od Romaco Noack łączy wysoką wydajność z zrównoważonym koncepcją urządzeń. Dwuścieżnicowa linia o wysokiej prędkości osiąga maksymalną wydajność do 600 blisterów i 350 tekturowych opakowań na minutę, elastycznie obsługując rozmiary blisterów do 145 mm długości i 90 mm szerokości. Innowacyjny system transferu rezygnuje z konwencjonalnych pomp próżniowych, co znacząco poprawia efektywność energetyczną monobloku, składającego się z maszyny do blisterów z wałeczkowym zgrzewaniem i ciągłego pakowacza kartonów. Próżnia do transferu blisterów do pakowacza oraz do odbioru tekturowych opakowań i ulotek jest generowana metodą Venturi, która jest bardziej przyjazna dla klimatu. Mniejsze i mniej wymagające konserwacji pompy Venturi powodują znacznie mniejsze emisje ciepła, co znacznie obniża potrzebę chłodzenia pomieszczeń czystych. Transfer blisterów do pakowacza odbywa się za pomocą karuzelowego koła z przekładnią z jednostką przekazywania stosów, która przekazuje wyłącznie pełne stosy blisterów do pakowacza. Puste miejsca są po raz pierwszy odzwierciedlane i kompensowane za pomocą oprogramowania. Ponieważ nie są już zatrzymywane żadne dobre blistery, można zrezygnować z ręcznego magazynu do uzupełniania blisterów. Ponadto, wysoko zautomatyzowane rozwiązanie transferowe umożliwia pełną śledzenie pochodzenia blisterów od momentu podania produktu. Ze względu na bardzo dobrą czystość linii i krótkie czasy zmiany produktu, linia do blisterów Unity 600 od Romaco Noack wyróżnia się także doskonałą ogólną efektywnością urządzenia (OEE).

Zintegrowana linia granulacji IGL od Romaco Innojet – zrównoważony rozwój dzięki zoptymalizowanym procesom

Linie granulacji serii IGL od Romaco Innojet służą do produkcji wysokiej jakości granulatu do tabletkowania. Koncepcja linii składa się z wysokosprawnego mieszalnika śrutowego i fluidyzacyjnego suszarki z zintegrowanymi mokrymi i suchymi młynami oraz podłączonego zbiornika wsadowego. Wysokosprawny mieszalnik śrutowy przekonuje bardzo jednorodnym granulacją, także dla produktów zawierających bardzo mały udział aktywnych substancji farmaceutycznych (API). Jego bardzo krótkie czasy procesu są między innymi zasługą wyższych prędkości szczytowych mieszadła o około 10 m/s. Niewielka odległość między mieszadłem a dnem zbiornika minimalizuje straty produktu, co zwiększa wydajność mieszalnika i skraca czas czyszczenia. Ponadto, stożkowy górny element zbiornika umożliwia wykorzystanie od 25 do 80% pojemności, zapewniając maksymalną elastyczność wsadów. Dodatkowo, liniowa geometria zbiornika ułatwia skalowanie procesu. Różne dysze natryskowe zapewniają bardzo drobną dystrybucję kropli i równomierne nanoszenie środków wiążących. To zmniejsza zużycie rozpylacza i poprawia jakość mokrego granulatu. Transfer produktu mokrego granulatu do procesora fluidyzacyjnego odbywa się przez odładunek grawitacyjny i może być wspomagany przez podawanie powietrza procesowego. Dzięki rozprowadzeniu powietrza procesowego z systemem Orbiter®-Drive, ruch produktu w wielofunkcyjnym procesorze fluidyzacyjnym VENTILUS® jest precyzyjnie sterowany, co znacząco skraca czas suszenia. Centralny system WIP zapewnia zgodne z GMP czyszczenie wszystkich elementów linii. Całkowita pojemność linii granulacji IGL od Romaco Innojet wynosi od 1 do 1500 litrów.

Podwójna prasa okrągła KTP 720X od Romaco Kilian – zoptymalizowana dla wysokiej wydajności

Po raz pierwszy podwójna prasa okrągła KTP 720X od Romaco Kilian jest dostępna również z wirnikiem segmentowym, co pozwala na zwiększenie wydajności nawet o 30%. Nowe wyposażenie z pięcioma segmentami i do 115 stacjami prasowania umożliwia maksymalną wydajność do 1 380 000 tabletek na godzinę. Ponadto, dzięki wirnikowi segmentowemu, czas ustawiania i czyszczenia jest znacząco skrócony. Do czyszczenia poszczególne segmenty można łatwo wyjmować z produktem, co eliminuje czasochłonne wyjmowanie poszczególnych matryc. Dzięki hermetycznemu oddzieleniu przestrzeni prasowania od napędu, podczas produkcji nie dostaje się do niej kurz tabletkowy, co znacznie zmniejsza nakład pracy przy czyszczeniu. Dodatkowo udało się systematycznie zredukować elementy mające kontakt z produktem. Patentowane fartuchy chronią tabletki przed zanieczyszczeniem środkami smarnymi. Wysokowydajna prasa jest wykorzystywana do produkcji tabletek jednowarstwowych i dwuwarstwowych, przy czym temperatura w przestrzeni prasowania jest stale utrzymywana poniżej 30°C. Jest to możliwe dzięki niskopochylnym rolkom dociskowym, bolcom i łożyskom oraz celowemu chłodzeniu uszczelek V-ringu i napędów. Technologia ta szczególnie nadaje się do przetwarzania substancji wrażliwych na temperaturę, takich jak ibuprofen i metformina. Ogólnie, podwójna prasa okrągła KTP 720X od Romaco Kilian wyróżnia się doskonałą łączną kosztowością (TCO) i ogólną efektywnością urządzenia (OEE).

F&E prasa tabletkowa KTP 1X od Romaco Kilian – dane badawcze dostępne na całym świecie – w każdej chwili

Z KTP 1X Romaco Kilian prezentuje najnowszą generację swoich pras tabletkowych F&E do zastosowań laboratoryjnych. Prasa jednostempowa została zaprojektowana jako wszechstronne narzędzie do badań i rozwoju. Może być używana do prasowania tabletek jednowarstwowych, dwuwarstwowych i trójwarstwowych, a także tabletek typu Tab-in-Tab. Maksymalna wydajność wynosi do 1800 tabletek na godzinę, a ciśnienie prasowania sięga do 80 kN, w zależności od modelu. Dzięki wszechstronnej prasie F&E można automatycznie określić różne parametry tabletkowania, takie jak siła prasowania i możliwa prędkość tabletkowania. W tym celu inteligentny system pomiarowy analizuje duże ilości danych w krótkim czasie. Ponadto, KTP 1X potrafi symulować każdą komercyjną prasę okrągłą, co znacznie ułatwia przeprowadzanie prób skalowania. Technologia ta nadaje się nie tylko do produkcji próbek klinicznych, ale także do szczegółowej analizy błędów i optymalizacji procesu. Dzięki bardzo wysokiej sztywności maszyny, poprawiono szczególnie pomiar drogi stempla. Wysoka dokładność pomiaru idzie w parze z bardzo niskim zużyciem produktu, co czyni KTP 1X nie tylko bardzo precyzyjną, ale także ekonomiczną i zrównoważoną. Ze względu na wysoko zautomatyzowane badania pras, wystarczy kilka serii testowych, aby uzyskać wiarygodne wyniki. Ze względu na małą przestrzeń prasowania, maszyna jest szybka i łatwa do czyszczenia, co dodatkowo oszczędza czas i energię. Ponadto, KTP 1X jest wyposażona w moduł danych, który pozwala użytkownikowi na dostęp do surowych danych pomiarowych tabletkarki na całym świecie, nawet gdy urządzenie nie jest włączone.

TP R Optima od Romaco Tecpharm – z wariantem partii od 10 do 100 procent, w pełni automatyczny i bez ingerencji mechanicznych

Tabletkowy powlekacz TP R Optima od Romaco Tecpharm obsługuje partie od 10 do 100 procent, korzystając z jednej bębnowej maszyny, i osiąga najlepsze wyniki powlekania nawet przy minimalnych ilościach napełnienia – i to w pełni automatycznie, bez konieczności ręcznej obsługi. Szeroki zakres zastosowań perforowanego powlekacza bębnowego z zgodnym z GMP designem w ścianie jest możliwy dzięki pełnej automatyzacji wszystkich etapów procesu. Rozkładany rozpylacz z ruchomymi dyszami zapewnia nie tylko właściwą odległość rozpylania, ale także optymalny kąt rozpylania. Objętość partii i kąt nachylenia łóżka tabletek, zależny od prędkości obrotowej bębna, są ciągle monitorowane za pomocą technologii sonarowej. Patentowany system rozpylania automatycznie dostosowuje odległość i kąt dysz w trakcie całego procesu. Dodatkowo, warunki przepływu powietrza w bębnie są dokładnie kontrolowane za pomocą regulowanych i bezstopniowo otwieranych klap wywiewnych. Precyzyjne sterowanie ścieżką powietrza umożliwia bezstratne nanoszenie zawiesiny powlekającej oraz efektywne suszenie łóżka tabletek. Skraca to czas procesu, obniża zużycie energii i redukuje ilość używanego płynu powlekającego nawet o 50%. W ten sposób TP R Optima wspiera zrównoważoną produkcję farmaceutyków i nutraceutyków. Ponadto, inteligentna technologia powlekania filmowego Romaco Tecpharm posiada system wykrywania zatorów dysz, który niezawodnie lokalizuje uszkodzone dysze.