Deux nouveaux pour plus d'hygiène et de durabilité

(Photographe : Höcker)

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(Fotografie : Höcker)

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Höcker présente des chariots de chargement pour des exigences individuelles

Les chariots de chargement font partie de l’équipement standard dans de nombreuses entreprises de l’industrie de la viande, des produits alimentaires ainsi que de la pharmacie. Cependant, comme leur utilisation diffère selon le cas, le groupe Höcker développe ses chariots de chargement, comme beaucoup d’autres de ses produits, en acier inoxydable de haute qualité avec des ajustements ciblés. Deux exemples sont un chariot renforcé pour une robustesse accrue et un autre avec un châssis séparé pour minimiser le risque d’hygiène lors de la vidange.

« C’est le contact direct avec les clients qui nous inspire de nombreuses innovations et améliorations. Après tout, ils manipulent nos produits quotidiennement et rencontrent souvent des potentiels d’amélioration que l’on ne perçoit qu’en pratique », explique le directeur général Benjamin Höcker. Cela a également été le cas dans ces deux exemples.

Chariot de chargement renforcé pour plus de robustesse

Selon l’utilisation d’un chariot de chargement, l’usure et les dommages peuvent apparaître à différents endroits. Par exemple, dans les petites entreprises sans installation de séchage, les chariots sont souvent retournés pour sécher après le nettoyage. Avec le temps, le rayon de la base et le rebord du Wul peuvent s’user. « Pour éviter cela, tous les composants susceptibles de s’user sur nos chariots renforcés ont été modifiés pour augmenter leur robustesse et, par conséquent, la sécurité », explique Jörg Eekhoff du service technique. Dans ce cas, cela se traduit par des rebords en Wul massifs ainsi que par des plaques de renfort supplémentaires sur le rayon de la base. En général, tous les chariots Höcker utilisent uniquement des leviers de levage en acier laminé. Dans la version renforcée, ceux-ci sont fabriqués en matériau de cinq millimètres d’épaisseur.

Une autre optimisation concerne les languettes de roue. Lors de la manœuvre avec quatre roues fixes, celles-ci sont parfois soumises à des forces latérales importantes. Chez Höcker, tous les chariots de chargement sont déjà équipés de languettes de trois millimètres d’épaisseur, mais dans la version renforcée, elles sont encore une millimètre plus épaisses et plus renforcées. Comme solution pour les clients qui doivent souvent manœuvrer les chariots dans des virages, il existe également des chariots avec des roulettes pivotantes spéciales.

Chariots de chargement avec châssis séparé

Une autre optimisation concerne le châssis. Contexte : lors du processus de basculement, les roues se trouvent au-dessus des ouvertures d’alimentation des machines de production. La saleté ou, en cas de roues endommagées, des débris peuvent pénétrer dans la processus de production. Avec un chariot doté d’un châssis séparé, ce risque d’hygiène n’existe pas, car seul le récipient est basculé, tandis que les roues restent au sol.

« De plus, nous avons placé la poignée de poussée sur le châssis plutôt que sur la cuve », rapporte Eekhoff. Cela permet de remettre la cuve en position correcte de manière pratique et sûre lors de la descente. L’employé n’a pas à craindre de se blesser. Grâce à cette position ergonomique de la poignée à hauteur de travail, il n’est plus nécessaire de se pencher péniblement. De plus, des guides sur le châssis et sous le fond assurent un centrage automatique de la cuve. Pour réduire le bruit de fonctionnement, le châssis peut en option être équipé de roues Silent-Drive®.