Des solutions intelligentes allient efficacité maximale et performance optimale

Lors du Plástico Brasil, des coupes de crème glacée seront produites dans des conditions de production réelles sur le stand ENGEL. (Photo : Engel)

L'automatisation IML permet de changer la décoration sans interrompre la production. (Photo : Engel)

ENGEL réalise l'exposition en collaboration avec des partenaires. Le moule provient de SIMON, en France, l'automatisation IML de BECK automation, en Suisse. (Photo : Engel)

ENGEL a équipé de manière cohérente ses machines de moulage par injection entièrement électriques e-motion pour un fonctionnement haute performance avec des vitesses d'injection de plus de 500 mm par seconde. (Photo : Engel)

L'accès sans obstacle à la zone des moules garantit une grande efficacité globale de l'ENGEL victory. Cette année, ENGEL Holmlostechnik fête son 30e anniversaire. (Photo : Engel) / Barrier-free access to the mould area ensures the great overall efficiency of the ENGEL victory. This year marks the 30th anniversary of ENGEL tie-bar-less technology. (Photo: Engel)

Le fait que les employés n'aient pas à se pencher pour passer entre les barres facilite le travail manuel sur le moule. (Photo : Engel)

Avec des concepts de machines fiables, flexibles et efficaces ainsi qu'une automatisation intégrée, ENGEL augmente la compétitivité de ses clients. Ce à quoi cela peut ressembler en pratique est illustré par le fabricant de machines d'injection et expert en systèmes basé en Autriche, lors de Plastico Brasil 2019 du 25 au 29 mars à São Paulo, Brésil, à travers deux applications exigeantes dans les domaines de l'emballage et du moulage technique. Il devient évident comment la digitalisation et la connectivité permettent d'exploiter davantage de potentiels en termes d'efficacité et de qualité.

Emballage : paroi fine avec IML en 2,2 secondes

La flexibilité et la haute performance jouent les rôles principaux dans le secteur d'exposition Packaging chez ENGEL lors de Plastico Brasil 2019. Sur une machine d'injection ENGEL e-motion 440/160, des gobelets à glace en polypropylène avec une technique de paroi fine sont produits dans un moule à 4 empreintes avec un poids total de 14,8 grammes par cycle. Grâce à l’étiquetage en moule (IML), les gobelets remplis sortent de la cellule de production intégrée. Le cycle dure 2,2 secondes.

Deux facteurs sont principalement responsables de la haute efficacité et rentabilité du processus de production. D'une part, l’étiquetage en moule permet de changer la décoration sans interruption de la production. Même en très petites séries, cela garantit des coûts unitaires très faibles. D'autre part, ENGEL a équipé sa machine d'injection entièrement électrique e-motion, avec des vitesses d'injection de plus de 500 mm par seconde, pour un fonctionnement à haute performance. Le système fermé pour le bras à crosse et la vis assure une lubrification optimale et propre de toutes les pièces mobiles de la machine, ce qui permet à l’e-motion de répondre aux exigences élevées de propreté, non seulement dans l’industrie alimentaire, mais aussi dans la cosmétique, la technologie médicale et la pharmacie.

ENGEL réalise cette exposition en collaboration avec ses partenaires. L’outil est fourni par SIMON de Saint-Lupicin, France. L’automatisation IML est assurée par BECK automation (Oberengstringen, Suisse). Les étiquettes proviennent de Verstraete à Maldegem, Belgique, et le polypropylène de Borealis, basé à Vienne, Autriche.

30 ans de technologie sans chariot ENGEL

Cellules de production compactes, automatisation efficace et processus de changement rapide : avec leurs surfaces de fixation d’outils entièrement utilisables et leur accès libre à la zone d’outillage, les machines d’injection sans chariot répondent particulièrement bien aux exigences en matière d’efficacité et de rentabilité. À l’occasion du 30e anniversaire de la technologie sans chariot ENGEL, le fabricant de machines présente lors de Plastico Brasil 2019 une machine d’injection sans chariot victory 1060/220, utilisée pour produire des pièces techniques dans un moule multi-empreintes. Jusqu’à aujourd’hui, ENGEL conserve avec cette technologie une caractéristique unique.

L’accès sans obstacle à la zone d’outillage permet d’utiliser pleinement les plaques de fixation de l’outil jusqu’au bord. Ainsi, de grands outils encombrants peuvent être installés sur des machines relativement petites. Cela s’avère particulièrement efficace lors de l’utilisation de moules multi-empreintes. Bien que ces moules soient volumineux, ils nécessitent peu de force de fermeture pour mouler précisément des surfaces de pièces plutôt petites. De cette manière, le choix de la machine dans une configuration sans chariot dépend de la force de fermeture nécessaire pour le processus de moulage, et non du volume de l’outil. Grâce à la technologie sans chariot, il est possible d’utiliser une machine d’injection nettement plus petite dans de nombreuses applications, ce qui réduit à la fois les coûts d’investissement et d’exploitation, tout en permettant des cellules de production compactes.

Le diviseur de force breveté garantit que, lors de la fermeture, la plaque de fixation mobile suit le moule en parfaite parallélité et que la force appliquée est répartie uniformément sur toute la surface. Cela assure que les cavités extérieures et intérieures sont maintenues avec une force exactement identique, ce qui conduit à des épaisseurs de paroi extrêmement constantes. Même avec des matériaux très peu visqueux comme le silicone liquide (LSR), la formation de bavures est efficacement évitée.

Parmi les autres avantages de l’unité de fermeture sans chariot figurent une ergonomie améliorée, un gain de temps lors du changement d’outillage ainsi que des concepts d’automatisation particulièrement efficaces. Les robots disposent d’un maximum de liberté de mouvement et peuvent accéder sans obstacle à la zone d’outillage depuis le côté, ce qui réduit les temps de manutention. À São Paulo, un robot linéaire ENGEL viper en témoigne de manière concrète.

inject 4.0 : compenser les fluctuations du processus avant qu’un rebut ne soit produit

Un troisième sujet chez ENGEL lors de Plastico Brasil est inject 4.0. Déjà aujourd’hui, ENGEL propose une gamme de produits et de solutions avancés pour la digitalisation et la connectivité des processus de fabrication, et de nouveaux produits sont continuellement ajoutés. L’approche modulaire du programme inject 4.0 d’ENGEL facilite particulièrement l’exploitation des nouvelles opportunités offertes par l’industrie 4.0 pour les transformateurs. Même de petites solutions apportent une grande valeur ajoutée. À titre d’exemple, ENGEL présente à São Paulo son système d’assistance iQ weight control. Ce logiciel analyse en temps réel la courbe de pression lors du processus d’injection et compare les valeurs mesurées à un cycle de référence. Pour chaque injection, le profil d’injection, le point de commutation et le profil de surpression sont automatiquement ajustés en fonction des conditions actuelles, permettant de maintenir le volume de matière fondu injecté constant tout au long de la production. Les fluctuations des conditions ambiantes et du matériau brut sont détectées et compensées automatiquement, avant même qu’un pièce de rebut ne soit produite.