Intelligente oplossingen brengen maximale efficiëntie en hoogste prestaties samen onder één dak

Onder echte productieomstandigheden worden tijdens Plástico Brasil bij de stand van ENGEL ijsbekers geproduceerd. (Afbeelding: Engel) / During Plástico Brasil, ice cream cups will be produced under real production conditions at the ENGEL stand. (Photo: Engel)

De IML-automatisering maakt het mogelijk om het decor te wisselen zonder de productie te onderbreken. (Afbeelding: Engel) / IML-automatisering maakt het mogelijk om het decor te wisselen zonder de productie te onderbreken. (Foto: Engel)

ENGEL realiseert het expositie samen met partners. Het gereedschap komt van SIMON in Frankrijk, de IML-automatisering van BECK automation uit Zwitserland. (Foto: Engel) / ENGEL is deze expositie aan het realiseren samen met partners. De mal komt van SIMON, Frankrijk, de IML-automatisering komt van BECK automation, Zwitserland. (Foto: Engel)

ENGEL heeft zijn volledig elektrische e-motion spuitgietmachines uitgerust voor hoogwaardig gebruik met inspritzsnelheden van meer dan 500 mm per seconde. (Afbeelding: Engel) / ENGEL heeft zijn volledig elektrische ENGEL e-motion spuitgietmachine voor hoogwaardig gebruik consequent uitgerust met inspritzingssnelheden van meer dan 500 mm per seconde. (Foto: Engel)

De toegankelijke toegang tot de gereedschapsruimte zorgt bij de ENGEL victory voor een hoge algehele efficiëntie. Dit jaar viert ENGEL Holmlostechnik haar 30-jarig jubileum. (Afbeelding: Engel) / Toegankelijke toegang tot het malgebied zorgt voor een grote algehele efficiëntie van de ENGEL victory. Dit jaar bestaat de 30e verjaardag van ENGEL holmlostechnologie. (Foto: Engel)

Dat medewerkers niet door de dwarsbalken hoeven te buigen, vereenvoudigt handmatige werkzaamheden aan het gereedschap. (Afbeelding: Engel) / The fact that employees do not have to bend down to reach between the bars facilitates manual work on the mould. (Photo: Engel)

Met betrouwbare, flexibele en efficiënte machineconcepten en automatisering uit één hand versterkt ENGEL de concurrentiekracht van haar klanten. Hoe dit in de praktijk eruit kan zien, demonstreert de spuitgietmachinesbouwer en systeemexpert met hoofdkantoor in Oostenrijk, op Plastico Brasil 2019 van 25 tot 29 maart in São Paulo, Brazilië, aan de hand van twee veeleisende toepassingen uit de sectoren Packaging en Technical Moulding. Daarbij wordt duidelijk hoe er met behulp van digitalisering en connectiviteit verdere efficiëntie- en kwaliteitswinst kunnen worden geboekt.

Packaging: Dunne wand met IML in 2,2 seconden

Flexibiliteit en hoge prestaties spelen de hoofdrol in de tentoonstellingsruimte Packaging bij Plastico Brasil 2019. Op een ENGEL e-motion 440/160 worden ijsbekers van polypropyleen in dunwandtechniek geproduceerd in een 4-caviteitenmal met een totale schotgewicht van 14,8 gram. Dankzij In-Mould-Labeling (IML) verlaten de gevulde bekers de geïntegreerde productielijn. De cyclustijd ligt op 2,2 seconden.

Voor de hoge efficiëntie en kosteneffectiviteit van het productieproces zijn vooral twee factoren verantwoordelijk. Ten eerste maakt het In-Mould-Labeling het mogelijk om zonder productiestop het decor te wisselen. Ook bij zeer kleine series garandeert dit de laagste stukprijzen. Ten tweede heeft ENGEL haar volledig elektrische e-motion spuitgietmachine met inspringsnelheden van meer dan 500 mm per seconde consequent uitgerust voor hoogwaardig gebruik. Het gesloten systeem voor de kniehevel en de spindel zorgt voor een optimale en tegelijk schone smering van alle bewegende machineonderdelen, waardoor de e-motion niet alleen voldoet aan de hoge reinheidsnormen van de voedingsmiddelenindustrie, maar ook van de cosmetica-, medische technologie- en farmaceutische industrie.

ENGEL realiseert deze presentatie samen met partners. De mal wordt ter beschikking gesteld door SIMON uit Saint-Lupicin, Frankrijk. Voor de IML-automatisering is BECK automation (Oberengstringen, Zwitserland) verantwoordelijk. De labels komen van Verstraete in Maldegem, België, en het polypropyleen van Borealis, gevestigd in Wenen, Oostenrijk.

30 jaar ENGEL Holmlostechniek

Kompakte productiezones, efficiënte automatisering en snelle ombouwprocessen: Met hun volledig benutbare gereedschapopspanningsvlakken en de vrije toegang tot de gereedschapsruimte voldoen holmloze spuitgietmachines bijzonder goed aan de eisen van hoge efficiëntie en kosteneffectiviteit. Ter gelegenheid van het 30-jarig jubileum van ENGEL Holmlostechniek presenteert de machinebouwer op Plastico Brasil 2019 een holmloze victory 1060/220 spuitgietmachine, waarop technische onderdelen worden geproduceerd in een meercaviteitenmal. Tot op heden behoudt ENGEL met de holmlostechniek een uniek verkoopargument.

De toegankelijke toegang tot de gereedschapsruimte maakt het mogelijk dat de gereedschapopspanningsplaten volledig tot aan de rand kunnen worden benut. Zo passen grote, omvangrijke gereedschappen op relatief kleine machines. Dit blijkt vooral bij het gebruik van meercaviteitenmallen een efficiëntiefactor. Meercaviteitenmallen bouwen weliswaar groot, maar vereisen voor het nauwkeurig vormen van de relatief kleine onderdelen relatief weinig sluitkracht. Op deze manier bepaalt bij het gebruik van een holmloze machine de benodigde sluitkracht voor het vormproces de machinegrootte, en niet het gereedschapsvolume. Dankzij holmlostechniek kan in veel toepassingen een aanzienlijk kleinere spuitgietmachine worden ingezet, wat zowel de investering- als de bedrijfskosten verlaagt en bovendien compacte productiezones mogelijk maakt.

De gepatenteerde Force Divider zorgt in de holmloze sluiteenheid dat de beweegbare spanplaat tijdens de opbouw van de sluitkracht het gereedschap volledig in parallelle positie houdt en de toegepaste kracht gelijkmatig over het gehele oppervlak verdeelt. Dit zorgt ervoor dat de buiten- en de binnenliggende caviteiten met exact gelijke kracht worden vastgehouden, wat leidt tot uiterst constante wanddiktes. Zelfs bij het gebruik van zeer lage viscose materialen zoals vloeibaar siliconen (LSR) wordt het ontstaan van afzettingen betrouwbaar voorkomen.

Andere voordelen van de holmloze sluiteenheid zijn een hogere ergonomie, tijdwinst bij het ombouwen en bijzonder efficiënte automatiseringsconcepten. Robots hebben maximale bewegingsvrijheid en kunnen ongehinderd van de zijkant in de gereedschapsruimte grijpen, wat de handlingtijden verkort. In São Paulo bewijst een ENGEL viper lineaire robot dit op indrukwekkende wijze.

inject 4.0: procesvariaties compenseren voordat afval ontstaat

Een derde thema bij ENGEL op Plastico Brasil is inject 4.0. Al vandaag de dag biedt ENGEL een reeks volwassen producten en oplossingen voor digitalisering en connectiviteit van productieprocessen, en voortdurend komen er nieuwe bij. De modulaire aanpak van het inject 4.0-programma van ENGEL maakt het voor verwerkers bijzonder eenvoudig om de nieuwe kansen die Industrie 4.0 biedt te benutten. Al enkele kleinere oplossingen leveren een grote meerwaarde. Als voorbeeld presenteert ENGEL in São Paulo haar assistentiesysteem iQ weight control. De software analyseert tijdens het inspruiten in realtime de drukcurve en vergelijkt de meetwaarden met een referentiecyclus. Voor elke schot worden het inspringsprofiel, het omschakelpunt en het naveringsprofiel automatisch aangepast aan de actuele omstandigheden, waardoor het geïnjecteerde smeltemateriaalvolumen gedurende de hele productie constant wordt gehouden. Schommelingen in omgevingsomstandigheden en grondstoffen worden automatisch herkend en gecompenseerd, nog voordat ook maar een afvalstuk wordt geproduceerd.