Intelligens megoldások maximális hatékonyságot és legmagasabb teljesítményt ötvöznek

Valós gyártási körülmények között a Plástico Brasil rendezvényen az ENGEL standján jégkrémtálakat gyártanak. (Kép: Engel) / During Plástico Brasil, ice cream cups will be produced under real production conditions at the ENGEL stand. (Photo: Engel)

Az IML-automatizálás lehetővé teszi, hogy a dekorációt megszakítás nélkül cseréljék. (Kép: Engel) / Az IML-automatizálás lehetővé teszi, hogy a dekorációt megszakítás nélkül cseréljék. (Fotó: Engel)

ENGEL együttműködve valósítja meg a kiállítást partnerekkel. A szerszám a SIMON-tól, Franciaországból származik, az IML-automatizálást a BECK automation szállítja, Svájcból. (Kép: Engel)

ENGEL folyamatosan felszerelte teljesen elektromos ENGEL e-motion injection molding gépét magas teljesítményű működéshez, injektálási sebessége több mint 500 mm másodpercenként. (Kép: Engel) / ENGEL has consistently equipped its all-electric ENGEL e-motion injection moulding machine for high-performance operation with injection speeds of more than 500 mm per second. (Photo: Engel)

A akadálymentes hozzáférés a szerszámterülethez biztosítja az ENGEL victory kiváló összteljesítményét. Ebben az évben az ENGEL Holmlostechnik ünnepli 30. évfordulóját. (Kép: Engel) / Barrier-free access to the mould area ensures the great overall efficiency of the ENGEL victory. This year marks the 30th anniversary of ENGEL tie-bar-less technology. (Photo: Engel)

Az, hogy a munkatársaknak nem kell hajolniuk a rudak között, megkönnyíti a kézi munkát a szerszámon. (Kép: Engel)

Megbízható, rugalmas és hatékony gépkoncepciók és automatizálás egységes kézből, így növelve ügyfelei versenyképességét az ENGEL. Ahogyan ez a gyakorlatban kinézhet, azt a szerszámgép-gyártó és rendszer szakértő, Ausztriában székhellyel, a Plástico Brasil 2019 kiállításon demonstrálja 2 kihívást jelentő alkalmazás példáján keresztül, a Csomagolás és Technikai Szerszámgyártás területeiről. Ebből világosan kiderül, hogyan lehet digitalizáció és hálózatba kapcsolás segítségével további hatékonysági és minőségi potenciálokat kiaknázni.

Csomagolás: Vékony falú IML 2,2 másodperc alatt

Rugalmasság és magas teljesítmény játszik főszerepet az ENGEL standján a Csomagolás kiállításon a Plástico Brasil 2019-en. Egy ENGEL e-motion 440/160 gépen polipropilénből készült fagylaltos poharakat gyártanak vékony falú technológiával, egy 4-üreges szerszámban, összes lövés súlya 14,8 gramm. Az In-Mould-Labeling (IML) technológia segítségével a töltött poharak az integrált gyártócellából kerülnek ki. A ciklusidő 2,2 másodperc.

A magas hatékonyság és gazdaságosság két fő tényezőnek köszönhető. Egyrészt az In-Mould-Labeling lehetővé teszi, hogy a dekorációt a gyártás megszakítása nélkül cseréljék. Ez különösen kis sorozatok esetén garantálja a legalacsonyabb egységköltséget. Másrészt az ENGEL teljesen elektromos e-motion fröccsöntőgépe, amely több mint 500 mm/sec injektálási sebességre képes, magas teljesítményre lett kialakítva. A zárt rendszer a térdházas és orsós mozgó részek számára optimális és tiszta kenést biztosít, így az e-motion nemcsak az élelmiszeripar, hanem a kozmetikai, orvosi technológiai és gyógyszeripar szigorú tisztasági követelményeinek is megfelel.

Az ENGEL ezt a kiállítási példát partnereivel együtt valósítja meg. A szerszámot a Saint-Lupicinben, Franciaországban működő SIMON biztosítja. Az IML-automatizálásért a BECK automation (Oberengstringen, Svájc) felel. A címkéket a belga Verstraete szállítja Maldegemből, a polipropilént pedig a Borealis, székhellyel Bécsben, Ausztriában.

30 év ENGEL Holmlostechnik

Kompatk szerszámgyártó cellák, hatékony automatizálás és gyors beállítási folyamatok: a teljesen kihasználható szerszámtartó felületekkel és a szerszámtérhez való szabad hozzáféréssel a holmlostechnika fröccsöntőgépei különösen jól megfelelnek a magas hatékonyság és gazdaságosság követelményeinek. A 30 éves évforduló alkalmából az ENGEL a Plástico Brasil 2019-en bemutat egy holmlostechnológiás victory 1060/220 fröccsöntőgépet, amely többüreges szerszámban technikai alkatrészek gyártására szolgál. Eddig az ENGEL a holmlostechnológiával rendelkezik egyedülálló tulajdonságként.

A szerszámtér akadálymentes hozzáférése lehetővé teszi, hogy a szerszámtartó tárcsák teljes mértékben kihasználják a szerszámtér szélét is. Ez különösen nagy, nehéz szerszámok esetén jelent hatékonyságnövelő tényezőt. Bár a többüreges szerszámok nagyok, a pontos formázáshoz szükséges záróerő viszonylag kevés, különösen a kisebb alkatrészek esetében. Így a holmlostechnológia alkalmazásával sok esetben kisebb fröccsöntőgépet lehet használni, ami csökkenti a beruházási és működési költségeket, és kompakt gyártócellákat tesz lehetővé.

A szabadalmaztatott Force Divider biztosítja, hogy a mozgó szerszámtartó tárcsa a záróerő növelése közben párhuzamosan tartsa a szerszámot, és az erőt egyenletesen osztja el a teljes felületen. Ez garantálja, hogy a külső és belső üregek ugyanazzal az erővel legyenek rögzítve, ami rendkívül állandó falvastagságot eredményez. Még alacsony viszkozitású anyagok, például folyékony szilikon (LSR) esetén is megbízhatóan megakadályozza a peremképződést.

A holmlostechnológia további előnyei közé tartozik a jobb ergonómia, az időmegtakarítás a beállítások során, valamint a különösen hatékony automatizálási koncepciók. A robotok maximális mozgási szabadsággal rendelkeznek, és akadálytalanul hozzáférhetnek a szerszámtérhez oldalról, így csökkentve a kezelési időket. São Paulóban egy ENGEL viper lineáris robot szemlélteti ezt a gyakorlatban.

inject 4.0: A gyártási hibák megelőzése, mielőtt selejt keletkezne

Az ENGEL harmadik témája a Plástico Brasilon az inject 4.0. Az ENGEL már ma is kínál kiforrott termékeket és megoldásokat a gyártási folyamatok digitalizálására és hálózatba kötésére, és folyamatosan bővíti kínálatát. Az inject 4.0 program moduláris megközelítése különösen megkönnyíti a feldolgozók számára, hogy kihasználják az Industry 4.0 által kínált lehetőségeket. Már kisebb megoldások is nagy hasznot hoznak. Példaként az ENGEL bemutatja az iQ weight control segédprogramját. A szoftver az injektálási folyamat során valós idejű nyomás-elemzést végez, és összehasonlítja a mérési adatokat egy referencia ciklussal. Minden egyes lövésnél automatikusan igazítja az injektálási profilt, a váltási pontot és a nyomásnövelő profilt a pillanatnyi körülményekhez, így az egész gyártási idő alatt állandóan tartja az injektált olvadékmennyiséget. A környezeti feltételek és az alapanyag ingadozásait automatikusan felismeri és kiegyenlíti, még mielőtt akár egy selejt alkatrész is készülne.