Soluzioni intelligenti portano massima efficienza e prestazioni elevate in un unico insieme

Durante Plástico Brasil, verranno prodotti coppe di gelato sotto condizioni di produzione reali allo stand ENGEL. (Foto: Engel)

L'automazione IML consente di cambiare la decorazione senza interrompere la produzione. (Immagine: Engel) / IML automation makes it possible to change the decor without interrupting production. (Photo: Engel)

ENGEL realizza l'esposizione insieme ai partner. Lo stampo proviene da SIMON, Francia, l'automazione IML da BECK automation, Svizzera. (Foto: Engel)

ENGEL ha dotato in modo coerente le sue macchine di stampaggio ad iniezione completamente elettriche ENGEL e-motion, con velocità di iniezione superiori a 500 mm al secondo, per un funzionamento ad alte prestazioni. (Immagine: Engel) / ENGEL has consistently equipped its all-electric ENGEL e-motion injection moulding machine for high-performance operation with injection speeds of more than 500 mm per second. (Photo: Engel)

L'accesso senza barriere all'area degli stampi garantisce un'elevata efficienza complessiva dell'ENGEL victory. Quest'anno festeggia il 30º anniversario della tecnologia senza piastre di ENGEL. (Immagine: Engel)

Il fatto che i dipendenti non debbano chinarsi per passare tra le traverse semplifica il lavoro manuale sullo stampo. (Foto: Engel)

Con macchine affidabili, flessibili ed efficienti e automazione integrata, ENGEL aumenta la competitività dei propri clienti. Come ciò può essere realizzato nella pratica, viene dimostrato dal costruttore di presse ad iniezione e esperto di sistemi con sede principale in Austria, durante la Plastico Brasil 2019 dal 25 al 29 marzo a San Paolo, Brasile, attraverso due applicazioni impegnative nei settori Packaging e Stampaggio Tecnico. Si evidenzia come, grazie alla digitalizzazione e alla connettività, si possano sfruttare ulteriori potenzialità di efficienza e qualità.

Packaging: parete sottile con IML in 2,2 secondi

Flessibilità e alte prestazioni sono i protagonisti nell’area espositiva Packaging di ENGEL alla Plastico Brasil 2019. Su una ENGEL e-motion 440/160 vengono prodotti bicchieri di gelato in polipropilene con tecnologia a parete sottile in uno stampo a 4 cavità con un peso totale di 14,8 grammi. Grazie all’In-Mould-Labeling (IML), i bicchieri pronti per la distribuzione escono dalla cella di produzione integrata. Il ciclo di produzione dura 2,2 secondi.

Per l’elevata efficienza e economicità del processo produttivo, sono responsabili soprattutto due fattori. Da un lato, l’IML permette di cambiare il decoro senza interrompere la produzione. Anche con lotti molto piccoli, ciò garantisce i costi unitari più bassi. Dall’altro, ENGEL ha dotato la sua pressa ad iniezione completamente elettrica e-motion con velocità di iniezione superiori a 500 mm al secondo, per un funzionamento ad alte prestazioni. Il sistema chiuso per il pistone a ginocchiera e per la vite garantisce una lubrificazione ottimale e pulita di tutte le componenti mobili della macchina, soddisfacendo così i requisiti di purezza elevata non solo per l’industria alimentare, ma anche per quella cosmetica, medicale e farmaceutica.

ENGEL realizza questa esposizione in collaborazione con partner. Lo stampo è fornito da SIMON di Saint-Lupicin, Francia. Per l’automazione IML si occupa BECK automation (Oberengstringen, Svizzera). Le etichette arrivano da Verstraete di Maldegem, Belgio, e il polipropilene da Borealis con sede a Vienna, Austria.

30 anni di tecnologia senza montante ENGEL

Celle di produzione compatte, automazione efficiente e rapidi processi di cambio stampo: con le sue piastre di fissaggio completamente utilizzabili e l’accessibilità libera alla cella di stampaggio, le presse senza montante rispondono particolarmente bene alle esigenze di alta efficienza e economicità. In occasione del 30° anniversario della tecnologia senza montante ENGEL, il costruttore presenta alla Plastico Brasil 2019 una pressa senza montante victory 1060/220, con cui vengono prodotti componenti tecnici in uno stampo multi-cavità. Fino ad oggi, ENGEL mantiene con questa tecnologia un elemento distintivo unico.

L’accesso libero alla cella di stampaggio permette di sfruttare completamente le piastre di fissaggio fino al bordo. In questo modo, grandi e ingombranti stampi possono essere installati su macchine di dimensioni relativamente ridotte. Questo si rivela particolarmente vantaggioso con stampi multi-cavità, che pur essendo più grandi, richiedono una forza di chiusura inferiore per la formatura precisa di superfici di componenti più piccole. In questo modo, con una macchina senza montante, si può utilizzare una macchina di dimensioni notevolmente inferiori, riducendo sia i costi di investimento che quelli operativi, e consentendo inoltre la realizzazione di celle di produzione compatte.

Il Force Divider brevettato assicura che, durante l’apertura e la chiusura, la piastra di fissaggio mobile segua in assoluta planarità lo stampo e che la forza applicata venga distribuita uniformemente su tutta la superficie. Ciò garantisce che le cavità esterne e interne siano tenute con la stessa forza, portando a uno spessore di parete estremamente costante. Anche con materiali a bassa viscosità come il silicone liquido (LSR), si evita con affidabilità la formazione di sbavature.

Altri vantaggi della unità di chiusura senza montante sono una maggiore ergonomia, risparmi di tempo durante il cambio stampo e concetti di automazione particolarmente efficienti. I robot dispongono di massimo spazio di movimento e possono accedere senza ostacoli alla cella di stampaggio da un lato, riducendo i tempi di manipolazione. A San Paolo, un robot lineare ENGEL viper dimostra chiaramente questa capacità.

inject 4.0: compensare le variazioni di processo prima che si producano scarti

Un terzo tema di ENGEL alla Plastico Brasil è inject 4.0. Già oggi, ENGEL offre una serie di prodotti e soluzioni mature per la digitalizzazione e la connettività dei processi produttivi, con continui aggiornamenti. L’approccio modulare del programma inject 4.0 di ENGEL rende particolarmente facile per gli operatori sfruttare le nuove opportunità offerte dall’Industria 4.0. Anche soluzioni più piccole portano grandi benefici. Come esempio, ENGEL presenta a San Paolo il suo sistema di assistenza iQ weight control. Il software analizza in tempo reale la curva di pressione durante il ciclo di iniezione e confronta i dati con un ciclo di riferimento. Per ogni colpo, il profilo di iniezione, il punto di commutazione e il profilo di sovrappressione vengono automaticamente adattati alle condizioni attuali, mantenendo così costante il volume di fusione iniettato durante tutta la produzione. Le variazioni nelle condizioni ambientali e nel materiale grezzo vengono riconosciute e compensate automaticamente, prima ancora che venga prodotto anche solo un pezzo scartato.