Inteligentne rozwiązania łączą maksymalną wydajność i najwyższą skuteczność

Podczas Plástico Brasil na stoisku ENGEL będą produkowane kubki na lody w warunkach rzeczywistej produkcji. (Zdjęcie: Engel) / During Plástico Brasil, ice cream cups will be produced under real production conditions at the ENGEL stand. (Photo: Engel)

Automatyzacja IML umożliwia zmianę dekoru bez przerwy w produkcji. (Zdjęcie: Engel) / IML automation makes it possible to change the decor without interrupting production. (Photo: Engel)

ENGEL realizuje ten eksponat wspólnie z partnerami. Narzędzie pochodzi od SIMON we Francji, automatyzacja IML od BECK automation ze Szwajcarii. (Zdjęcie: Engel) / ENGEL is implementing this exhibit together with partners. The mould comes from SIMON, France, the IML automation comes from BECK automation, Switzerland. (Photo: Engel)

ENGEL wyposażył swoje w pełni elektryczne wtryskarki e-motion w wysokiej wydajności wtryskowe z prędkościami przekraczającymi 500 mm na sekundę. (Zdjęcie: Engel) / ENGEL wyposażył swoją w pełni elektryczną wtryskarkę ENGEL e-motion do wysokowydajnej pracy wtryskowej z prędkościami wtrysku przekraczającymi 500 mm na sekundę. (Zdjęcie: Engel)

Dostęp bez barier do strefy narzędziowej zapewnia wysoką ogólną efektywność modelu ENGEL victory. W tym roku ENGEL Holmlostechnik obchodzi 30. rocznicę istnienia. (Zdjęcie: Engel) / Barrier-free access to the mould area ensures the great overall efficiency of the ENGEL victory. This year marks the 30th anniversary of ENGEL tie-bar-less technology. (Photo: Engel)

Fakt, że pracownicy nie muszą schylać się, aby sięgnąć między pręty, ułatwia ręczną obsługę narzędzi. (Zdjęcie: Engel)

Za pomocą niezawodnych, elastycznych i wydajnych koncepcji maszyn oraz automatyzacji od jednego dostawcy, ENGEL zwiększa konkurencyjność swoich klientów. Jak to może wyglądać w praktyce, demonstruje producent wtryskarek i ekspert systemowy z siedzibą w Austrii, na Plastico Brasil 2019, w dniach od 25 do 29 marca w São Paulo, Brazylia, na podstawie dwóch wymagających zastosowań z dziedzin pakowania i technicznego formowania. Widać wyraźnie, jak dzięki cyfryzacji i sieciowaniu można wyeksploatować dodatkowe potencjały wydajności i jakości.

Pakowanie: cienkościenna z IML w 2,2 sekundy

Elastyczność i wysokowydajność odgrywają główne role w strefie wystawowej Pakowanie na Plastico Brasil 2019. Na maszynie ENGEL e-motion 440/160 produkowane są kubki na lody z polipropylenu w technice cienkościennej w czterokomorowym narzędziu o łącznej wadze wtrysku 14,8 grama. Dzięki In-Mould-Labeling (IML) gotowe do napełnienia kubki opuszczają zintegrowaną komorę produkcyjną. Cykl trwa 2,2 sekundy.

Za wysoką wydajność i opłacalność procesu produkcyjnego odpowiadają przede wszystkim dwa czynniki. Po pierwsze, technika IML umożliwia zmianę dekoracji bez przerwy w produkcji. Nawet przy bardzo małych seriach gwarantuje to najniższy koszt jednostkowy. Po drugie, ENGEL wyposażył swoją w pełni elektryczną wtryskarkę e-motion z prędkościami wtrysku przekraczającymi 500 mm na sekundę, do pracy wysokowydajnej. Zamknięty system dla kolanowych i śrubowych elementów zapewnia optymalne i jednocześnie czyste smarowanie wszystkich ruchomych elementów maszyny, co sprawia, że e-motion spełnia wysokie wymagania czystości nie tylko przemysłu spożywczego, ale także kosmetycznego, medycznego i farmaceutycznego.

ENGEL realizuje ten eksponat wspólnie z partnerami. Narzędzie dostarcza firma SIMON z Saint-Lupicin we Francji. Automatyzację IML odpowiada BECK automation (Oberengstringen, Szwajcaria). Naklejki pochodzą od Verstraete w Maldegem, Belgia, a polipropylen od Borealis z siedzibą w Wiedniu, Austria.

30 lat technologii bezkolanowej ENGEL

Kompleksowe komórki produkcyjne, wydajna automatyzacja i szybkie procesy ustawiania: dzięki w pełni wykorzystywanym powierzchniom mocowania narzędzi i swobodnemu dostępowi do komory narzędziowej, maszyny bezkolanowe doskonale odpowiadają wymaganiom wysokiej wydajności i opłacalności. Na początku 30. rocznicy technologii bezkolanowej ENGEL, producent maszyn prezentuje na Plastico Brasil 2019 maszynę wtryskową victory 1060/220 bezkolanową, na której produkowane są elementy techniczne w narzędziu wielokomorowym. Do dziś ENGEL utrzymuje unikalność tej technologii.

Bezbarierowy dostęp do komory narzędziowej umożliwia pełne wykorzystanie powierzchni mocowania narzędzi aż do krawędzi. Dzięki temu duże, ciężkie narzędzia pasują na stosunkowo małe maszyny. Jest to szczególnie korzystne przy zastosowaniu narzędzi wielokomorowych, które choć są duże, potrzebują do precyzyjnego odlewania raczej niewielkiej powierzchni elementów, i to przy stosunkowo niewielkiej sile zamknięcia. W ten sposób, przy zastosowaniu maszyny bezkolanowej, decyduje o wielkości maszyny siła zamknięcia potrzebna do procesu formowania, a nie objętość narzędzia. Dzięki technologii bezkolanowej można w wielu zastosowaniach używać znacznie mniejszej maszyny wtryskowej, co obniża zarówno koszty inwestycyjne, jak i operacyjne, a także umożliwia kompaktowe komórki produkcyjne.

Patenty Force Divider zapewnia, że ruchoma powierzchnia mocowania podczas zamknięcia podąża w absolutnej równoległości za narzędziem, a wprowadzona siła jest równomiernie rozłożona na całą powierzchnię. Zapewnia to, że zewnętrzne i wewnętrzne komory są dociskane z dokładnie taką samą siłą, co prowadzi do niezwykle stałych grubości ścianek. Nawet przy użyciu bardzo niskowiskowych materiałów, takich jak ciekłe silikon (LSR), z powodzeniem zapobiega się powstawaniu ostrzyków.

Inne zalety jednostki zamykającej bezkolanowej to wyższa ergonomia, oszczędność czasu przy ustawianiu oraz szczególnie wydajne koncepcje automatyzacji. Roboty mają maksymalną swobodę ruchu i mogą swobodnie sięgać do komory narzędziowej z boku, co skraca czas obsługi. Na przykład w São Paulo demonstrację tego rozwiązania przeprowadza robot ENGEL viper Linear.

inject 4.0: kompensacja wahań procesu zanim powstanie odpad

Trzecim tematem na Plastico Brasil jest inject 4.0. Już dziś ENGEL oferuje szereg dojrzałych produktów i rozwiązań do cyfryzacji i sieciowania procesów produkcyjnych, a wciąż pojawiają się nowe. Modularne podejście programu inject 4.0 od ENGEL ułatwia przetwórcom korzystanie z nowych możliwości, jakie otwiera przemysł 4.0. Nawet pojedyncze, mniejsze rozwiązania przynoszą dużą korzyść. Na przykład, ENGEL prezentuje w São Paulo swój system wsparcia iQ weight control. Oprogramowanie analizuje w czasie rzeczywistym przebieg ciśnienia podczas procesu wtrysku i porównuje odczyty z cyklem referencyjnym. Dla każdego wtrysku automatycznie dostosowuje profil wtrysku, punkt przełączania i profil dopełniania, zapewniając stałe objętości topionego materiału przez cały czas produkcji. Wahania warunków otoczenia i surowca są automatycznie wykrywane i kompensowane, jeszcze zanim zostanie wyprodukowana pierwsza odpadkowa sztuka.