Las soluciones inteligentes combinan máxima eficiencia y el máximo rendimiento en una sola opción

Durante Plástico Brasil, se producirán vasos de helado bajo condiciones de producción reales en el stand de ENGEL. (Foto: Engel)

La automatización IML permite cambiar la decoración sin interrumpir la producción. (Foto: Engel)

ENGEL realiza la exposición junto con socios. La herramienta proviene de SIMON, Francia, y la automatización IML de BECK automation, Suiza. (Foto: Engel)

ENGEL ha equipado de manera constante sus máquinas de inyección eléctrica completa ENGEL e-motion para operación de alto rendimiento con velocidades de inyección de más de 500 mm por segundo. (Foto: Engel)

El acceso sin barreras a la sala de herramientas garantiza una alta eficiencia general en la ENGEL victory. Este año, ENGEL Holmlostechnik celebra su 30º aniversario. (Imagen: Engel) / El acceso sin barreras a la zona de moldes asegura la gran eficiencia global de la ENGEL victory. Este año se cumple el 30º aniversario de la tecnología sin barras de ENGEL. (Foto: Engel)

Que los empleados no tengan que agacharse para pasar entre los travesaños facilita el trabajo manual en el molde. (Foto: Engel)

Con conceptos de máquinas confiables, flexibles y eficientes y automatización integral, ENGEL aumenta la competitividad de sus clientes. Cómo puede verse esto en la práctica, lo demuestra el fabricante de máquinas de inyección y experto en sistemas con sede en Austria, en Plastico Brasil 2019, del 25 al 29 de marzo en São Paulo, Brasil, mediante dos aplicaciones exigentes en los ámbitos de Packaging y Moldeo Técnico. Se evidencia cómo, con la ayuda de la digitalización y la conectividad, se pueden aprovechar otros potenciales de eficiencia y calidad.

Packaging: paredes finas con IML en 2,2 segundos

La flexibilidad y el alto rendimiento juegan los papeles principales en el área de exposición Packaging en Plastico Brasil 2019. En una ENGEL e-motion 440/160 se producen vasos de helado de polipropileno con tecnología de paredes finas en un molde de 4 cavidades con un peso total de disparo de 14,8 gramos. Gracias al In-Mould-Labeling (IML), los vasos llenos salen de la célula de fabricación integrada. El ciclo de producción es de 2,2 segundos.

Dos factores son los principales responsables de la alta eficiencia y rentabilidad del proceso de producción. Por un lado, el In-Mould-Labeling permite cambiar la decoración sin interrumpir la producción. Incluso en lotes muy pequeños, esto garantiza los costos por unidad más bajos. Por otro lado, ENGEL ha equipado su máquina de inyección totalmente eléctrica e-motion con velocidades de inyección superiores a 500 mm por segundo para un funcionamiento de alto rendimiento. El sistema cerrado para el husillo y la biela asegura una lubricación óptima y limpia de todos los componentes móviles de la máquina, cumpliendo así con los altos requisitos de pureza no solo en la industria alimentaria, sino también en la cosmética, la tecnología médica y la farmacéutica.

ENGEL realiza esta exhibición en colaboración con socios. La herramienta es proporcionada por SIMON de Saint-Lupicin, Francia. La automatización IML corre a cargo de BECK automation (Oberengstringen, Suiza). Las etiquetas provienen de Verstraete en Maldegem, Bélgica, y el polipropileno de Borealis, con sede en Viena, Austria.

30 años de tecnología sin montantes ENGEL

Células de fabricación compactas, automatización eficiente y procesos de cambio rápido: con sus superficies de sujeción de herramientas completamente utilizables y el acceso libre al espacio de la herramienta, las máquinas de inyección sin montantes cumplen especialmente bien con los requisitos de alta eficiencia y rentabilidad. Para conmemorar el 30 aniversario de la tecnología sin montantes de ENGEL, el fabricante presenta en Plastico Brasil 2019 una máquina de inyección Victory 1060/220 sin montantes, en la que se producen piezas técnicas en un molde multicavidad. Hasta hoy, ENGEL mantiene una característica distintiva con esta tecnología.

El acceso sin barreras al espacio de la herramienta permite aprovechar completamente las placas de sujeción de la herramienta hasta el borde. Esto permite colocar herramientas grandes y voluminosas en máquinas relativamente pequeñas. Esto resulta especialmente eficiente en el uso de moldes multicavidad. Aunque estos moldes son grandes, requieren relativamente poca fuerza de cierre para formar con precisión las superficies de las piezas pequeñas. De esta manera, en una máquina sin montantes, la fuerza de cierre necesaria para el proceso de moldeo decide el tamaño de la máquina, y no el volumen de la herramienta. Gracias a la tecnología sin montantes, en muchas aplicaciones se puede usar una máquina de inyección mucho más pequeña, lo que reduce tanto los costos de inversión como los de operación, además de permitir células de fabricación compactas.

El patentado Force Divider asegura en la unidad de cierre sin montantes que la placa de sujeción móvil siga en paralelo absoluto a la herramienta durante la fase de cierre y que la fuerza aplicada se distribuya de manera uniforme sobre toda la superficie. Esto garantiza que las cavidades externas e internas se mantengan con la misma fuerza, logrando espesores de pared extremadamente constantes. Incluso con materiales de baja viscosidad como el silicón líquido (LSR), se evita de manera confiable la formación de rebabas.

Otras ventajas de la unidad de cierre sin montantes son una mayor ergonomía, ahorro de tiempo en el cambio de moldes y conceptos de automatización especialmente eficientes. Los robots tienen máxima libertad de movimiento y pueden acceder sin obstáculos desde el lateral al espacio de la herramienta, lo que acorta los tiempos de manipulación. En São Paulo, un robot lineal ENGEL viper demuestra esto de manera clara.

inject 4.0: compensar las fluctuaciones del proceso antes de que se produzca rechazo

Un tercer tema en Plastico Brasil es inject 4.0. Ya hoy, ENGEL ofrece una serie de productos y soluciones maduras para la digitalización y conectividad de procesos de fabricación, y continuamente se añaden nuevas soluciones. El enfoque modular del programa inject 4.0 de ENGEL facilita especialmente a los procesadores aprovechar las nuevas oportunidades que ofrece la Industria 4.0. Incluso soluciones pequeñas aportan un gran beneficio. Como ejemplo, ENGEL presenta en São Paulo su sistema de asistencia iQ weight control. El software analiza en tiempo real la curva de presión durante el proceso de inyección y compara los valores medidos con un ciclo de referencia. Para cada disparo, el perfil de inyección, el punto de cambio y el perfil de presión posterior se ajustan automáticamente a las condiciones actuales, manteniendo así constante el volumen de masa fundida inyectada durante toda la producción. Las fluctuaciones en las condiciones ambientales y en la materia prima se detectan y compensan automáticamente, incluso antes de que se produzca alguna pieza rechazada.