Chytrá řešení přinášejí maximální efektivitu a nejvyšší výkon dohromady

Za skutečných výrobních podmínek se během Plástico Brasil na stánku ENGEL vyrábějí kelímky na zmrzlinu. (Obrázek: Engel) / During Plástico Brasil, ice cream cups will be produced under real production conditions at the ENGEL stand. (Photo: Engel)

IML automatizace umožňuje měnit dekor bez přerušení výroby. (Obrázek: Engel) / IML automation makes it possible to change the decor without interrupting production. (Photo: Engel)

ENGEL realizuje exponát společně s partnery. Nástroj pochází od SIMON ve Francii, IML automatizace od BECK automation ze Švýcarska. (Obrázek: Engel) / ENGEL is implementing this exhibit together with partners. The mould comes from SIMON, France, the IML automation comes from BECK automation, Switzerland. (Photo: Engel)

ENGEL vybavil své plně elektrické vstřikovací stroje e-motion s rychlostí vstřiku přes 500 mm za sekundu důsledně pro vysokovýkonný provoz. (Obrázek: Engel) / ENGEL has consistently equipped its all-electric ENGEL e-motion injection moulding machine for high-performance operation with injection speeds of more than 500 mm per second. (Photo: Engel)

Bezbarierový přístup do nástrojárny zajišťuje u ENGEL victory vysokou celkovou efektivitu. Tento rok oslavuje ENGEL Holmlostechnik své 30. výročí. (Obrázek: Engel) / Barrier-free access to the mould area ensures the great overall efficiency of the ENGEL victory. This year marks the 30th anniversary of ENGEL tie-bar-less technology. (Photo: Engel)

To, že zaměstnanci nemusí ohýbat záda, usnadňuje manuální práce na formě. (Obrázek: Engel) / The fact that employees do not have to bend down to reach between the bars facilitates manual work on the mould. (Photo: Engel)

Spolehlivými, flexibilními a efektivními koncepty strojů a automatizací od jednoho dodavatele zvyšuje ENGEL konkurenceschopnost svých zákazníků. Jak může vypadat praxe, demonstruje výrobce vstřikovacích strojů a systémový expert se sídlem v Rakousku na Plastico Brasil 2019 od 25. do 29. března v São Paulu v Brazílii na dvou náročných aplikacích z oblastí balení a technického vstřikování. Je zřejmé, jak lze pomocí digitalizace a propojení odčerpat další potenciály efektivity a kvality.

Balení: Tenkostěnný obal s IML za 2,2 sekundy

Flexibilita a vysoký výkon hrají hlavní roli v expozici balení na Plastico Brasil 2019. Na stroji ENGEL e-motion 440/160 se vyrábějí kelímky na zmrzlinu z polypropylenu technologií tenkostěnných obalů ve čtyřnásobném nástroji s celkovou hmotností vstřiku 14,8 gramů. Díky In-Mould-Labeling (IML) opouštějí plně plnící kelímky integrovanou výrobní buňku. Cyklus trvá 2,2 sekundy.

Pro vysokou efektivitu a ekonomičnost výrobního procesu jsou zodpovědné především dva faktory. Za prvé, umožňuje In-Mould-Labeling měnit dekor bez přerušení výroby. I při velmi malých sériích to zaručuje nejnižší náklady na kus. Za druhé, ENGEL důsledně vybavil svůj plně elektrický vstřikovací stroj e-motion rychlostí vstřiku přes 500 mm za sekundu pro vysokovýkonný provoz. Uzavřený systém pro kyvné páky a šroub zajišťuje optimální a zároveň čisté mazání všech pohybujících se součástí stroje, což umožňuje, aby e-motion splňoval vysoké požadavky na čistotu nejen v potravinářském průmyslu, ale i v kosmetickém, lékařském a farmaceutickém průmyslu.

ENGEL realizuje tento exponát ve spolupráci s partnery. Nástroj dodává firma SIMON ze Saint-Lupicin ve Francii. Automatizaci IML zajišťuje BECK automation (Oberengstringen, Švýcarsko). Labely pocházejí od Verstraete v Maldegemu v Belgii a polypropylen od Borealis se sídlem ve Vídni, Rakousko.

30 let technologie holmlových strojů ENGEL

Kompaktní výrobní buňky, efektivní automatizace a rychlé nastavování: Díky plně využitelným upínacím plochám nástrojů a volnému přístupu do nástrojové komory jsou holmlové vstřikovací stroje zvlášť dobře přizpůsobeny požadavkům na vysokou efektivitu a ekonomiku. Na začátku 30. výročí technologie holmlových strojů představuje výrobce na Plastico Brasil 2019 holmlový stroj victory 1060/220, na kterém se vyrábějí technické díly ve vícekavitých nástrojích. Do dnešního dne si ENGEL s technologií holmlových strojů udržuje jedinečné postavení na trhu.

Přístup do nástrojové komory bez bariér umožňuje plné využití upínacích ploch až k okraji. To umožňuje umístit velké, těžké nástroje na poměrně malé stroje. To je zvlášť efektivní při použití vícekavitých nástrojů. Tyto nástroje jsou sice větší, ale pro přesné tvarování menších dílů vyžadují relativně méně síly při uzavírání. Tím rozhoduje u holmlových strojů velikost uzavírací síly potřebná pro tvarování, nikoliv objem nástroje. Díky technologii holmlových strojů lze v mnoha případech použít výrazně menší vstřikovací stroj, což snižuje jak investiční, tak provozní náklady, a umožňuje také kompaktní výrobní buňky.

Patentovaný Force Divider zajišťuje v holmlové uzavírací jednotce, že pohyblivá upínací deska během tvorby uzavírací síly sleduje nástroj v naprosté rovnoběžnosti a vyvíjená síla je rovnoměrně rozložena po celé ploše. To zajišťuje, že vnější i vnitřní dutiny jsou drženy se stejnou silou, což vede k extrémně konstantním tloušťkám stěn. I při použití velmi nízkoviskózních materiálů, jako je tekutý silikon (LSR), je spolehlivě zabráněno tvorbě otřepů.

Další výhodou holmlové uzavírací jednotky je vyšší ergonomie, úspora času při nastavování a zvlášť efektivní koncepty automatizace. Roboti mají maximální volný pohyb a mohou bez problémů zasáhnout do nástrojové komory ze strany, což zkracuje dobu manipulace. V São Paulu to jasně předvádí robot ENGEL viper Linear.

inject 4.0: Vyrovnávání procesních odchylek dříve, než vznikne odpad

Třetím tématem na Plastico Brasil je inject 4.0. ENGEL již dnes nabízí řadu vyspělých produktů a řešení pro digitalizaci a propojení výrobních procesů, a neustále přibývají nová. Modulární přístup programu inject 4.0 od ENGEL činí zvlášť jednoduché využití nových příležitostí, které přináší průmysl 4.0. I jednotlivá menší řešení přinášejí vysokou hodnotu. Příkladem je systém asistence iQ weight control, který ENGEL představuje v São Paulu. Software analyzuje během vstřikování v reálném čase průběh tlaku a porovnává naměřené hodnoty s referenčním cyklem. U každého výstřiku se automaticky přizpůsobí vstřikovací profil, přepínací bod i profil dodatečného tlaku, čímž se udrží konstantní objem taveniny během celé výroby. Odchylky v okolních podmínkách a surovinách jsou automaticky rozpoznány a vyrovnány ještě před tím, než je vyroben první odpadní díl.