De la solution client individuelle au produit en série

La dernière innovation du groupe Höcker fait partie de la famille Cleanmaster et porte le nom de HS62TR. Ce qu'il y a derrière, c'est la station d'hygiène HS62, modifiée pour le fonctionnement à sec. La station d'hygiène Höcker en acier inoxydable de haute qualité a été développée comme une solution client spécifique, souligne le directeur général Benjamin Höcker. La demande d'une version spéciale est venue d'une entreprise des Pays-Bas. « Nous avons répondu rapidement et simplement aux besoins individuels du client », explique Höcker – avec succès : après la mise en service de la station d'hygiène pour le fonctionnement à sec aux Pays-Bas, cette installation figure dans le catalogue Höcker 2019 en tant que produit de série parmi plus de 700 solutions de haute qualité, souvent personnalisables, pour l'industrie de la viande, des aliments et la pharmacie.

Comme pour le fonctionnement à sec, par exemple dans les boulangeries, la station d'hygiène pour le fonctionnement à sec ne possède pas de canalisations d'eau internes pour l'humidification des brosses. À la place, le sol de l'installation est amovible et sert de tiroir à débris, permettant de nettoyer régulièrement la zone des brosses. De plus, le bouton lumineux à réflexion, fixé sur le boîtier de la barrière tournante, pour la rotation des brosses, ainsi que les capteurs d'entrée offrent une protection fiable contre l'entrée dans la production sans nettoyage ni désinfection.

Solution développée conjointement sur demande du client pour des exigences spécifiques

Revenons à la demande du client, à l'origine de tout : via la boutique en ligne Höcker, l'entreprise néerlandaise avait demandé une station d'hygiène avec nettoyage à sec. Elle était convaincue par les produits Höcker dans ce domaine et avait maintenant besoin d'une solution personnalisée pour relever un défi particulier dans la production alimentaire. Lucas Harberink, représentant Höcker pour le Benelux, a pris contact directement avec l'entreprise : « La demande spécifique nous a, comme souvent, motivés à développer un produit spécialement adapté à ses exigences. »

La collaboration a été simple dès le départ. « Moins d'une semaine après le premier contact par mail, nous étions réunis et avons élaboré ensemble une première idée pour répondre à la demande spécifique », explique Höcker. Celle-ci consiste à éviter au maximum toute humidité lors de la production de différentes variétés de riz, sept jours sur sept. Cela implique également qu'il ne faut pas nettoyer à l'eau, ni dans le processus de production, ni pour respecter les normes d'hygiène élevées pour les employés. La consigne du client était donc de rendre le lavage des
mains et des semelles aussi sec que possible, tout en proposant, si possible, la désinfection des mains en option.

Expérience avec les stations d'hygiène et les nettoyeurs de semelles

Grâce au savoir-faire de Höcker dans l'industrie de la viande, des aliments et la pharmacie, le défi a été relevé. Le résultat est la première station d'hygiène Höcker pour le fonctionnement à sec. Elle est conçue comme une machine de nettoyage de semelles à passage bidirectionnel, pouvant être combinée avec une unité de lavage et de désinfection manuelle. Pour le premier client aux Pays-Bas, la station d'hygiène a également été équipée d'une porte de sortie de secours. Ainsi, une zone d'hygiène avec une hygiène parfaite et une voie d'évacuation idéale a été créée, répondant à toutes les normes de sécurité.

Pas d'accès avec des semelles sales et des mains non désinfectées

Lors de l'entrée dans la production, les deux brosses à semelles sont automatiquement activées. Dans la chambre de lavage des mains, un capteur détecte les deux mains de l'employé et mouille les paumes avec du liquide vaisselle, qui est évacué avec l'eau de lavage dans la machine après rinçage. Ainsi, l'humidité reste là où elle doit être : à l'intérieur de la station d'hygiène. Après le séchage des mains, quatre buses spéciales pulvérisent un désinfectant sous forme de fine brume sur le dessus et le dessous des mains, et ce n'est qu'après avoir terminé le nettoyage complet des mains et la désinfection qu'une barrière tournante autorise l'accès à la production. La période d'ouverture de trois secondes est délibérément réglée pour ne laisser passer qu'une personne. Si la sécurité l'exige, la barrière tournante peut être déverrouillée à tout moment via le bouton de déverrouillage intégré, permettant une rotation dans les deux sens. En temps normal, avec des semelles sales et des mains non désinfectées, la station d'hygiène Cleanmaster HS62TR empêche toute entrée.