Déjà plus de 2 000 clients utilisent le monde numérique d'Arburg

Étape importante : Plus de 2 000 entreprises utilisent déjà activement « arburgXworld ». Les équipes dirigées par Benjamin Franz, chef d'équipe Digital Solutions (à gauche), et Stephan Reich, chef du département Développement d'applications informatiques, accompagnent les clients dans leur entrée dans le monde numérique d'Arburg. (Photo : ARBURG) / Étape importante : Plus de 2 000 entreprises sont déjà des utilisateurs actifs de « arburgXworld ». Les équipes dirigées par Benjamin Franz, chef d'équipe Digital Solutions (à gauche), et Stephan Reich, chef du département Développement d'applications informatiques, soutiennent les clients dans leur démarrage dans le monde numérique d'Arburg. (Photo : Arburg)

- Étape importante : Plus de 2 000 clients et 6 000 utilisateurs actifs sur « arburgXworld »
- Valeur ajoutée : Le portail client rend la fabrication par injection transparente et efficace
- Nouvelles applications : Développements continus – « AnalyticsCenter » pour l’analyse des processus

Les activités numériques d’Arburg connaissent de grands succès : récemment, la barre des 2 000 clients pour arburgXworld a été franchie – une tendance en hausse. Et encore plus impressionnant : comme en moyenne trois utilisateurs sont enregistrés par entreprise cliente, environ trois ans après le lancement sur le marché, plus de 6 000 utilisateurs sont déjà actifs sur le portail client. L’intérêt est donc grand, car avec le pack de base gratuit et les niveaux d’extension payants, les clients reçoivent une véritable valeur ajoutée. En tant que pionnier du secteur en matière de digitalisation, Arburg complète continuellement son portail client avec de nouvelles fonctionnalités et applications. Parmi celles-ci, la toute nouvelle « AnalyticsCenter » pour l’analyse des processus.

« La digitalisation progresse à grands pas aussi bien chez nous que chez nos clients dans le traitement des plastiques. Le fait que cette année au printemps, la 2 000e entreprise se soit inscrite sur « arburgXworld » est une étape majeure », se réjouit Benjamin Franz, chef de groupe Solutions numériques chez Arburg. « Notre plateforme devient un marché central pour les transformateurs de plastiques, auquel nous consacrons beaucoup d’énergie et de savoir-faire. »

Portail client utilisé dans le monde entier

« arburgXworld » a été lancé en 2018 d’abord sur le marché allemand, puis déployé mondialement lors du salon K 2019. Aujourd’hui, le portail client est accessible dans 18 langues à travers le globe. La majorité des utilisateurs proviennent encore d’Allemagne, suivis des États-Unis et de la France. « arburgXworld » offre une grande transparence et une réelle valeur ajoutée tout au long de la chaîne de valeur de la fabrication de pièces en plastique, et peut être adapté précisément à diverses exigences. Parmi ses fonctionnalités principales figurent un aperçu du parc machine (« MachineCenter »), la commande de pièces de rechange en ligne à des conditions attractives (« Shop »), ainsi que de nombreux services après-vente numériques (« ServiceCenter », « SelfService »). Le Freeformer est également déjà intégré dans « arburgXworld » (« ProcessLog »). De plus, il sera bientôt possible d’intégrer facilement d’autres machines et périphériques d’autres fabricants dans le portail client.

Continuons à enrichir avec de nouvelles fonctionnalités

« La digitalisation demande un esprit pionnier et une stratégie – deux qualités qui caractérisent traditionnellement Arburg », souligne Stephan Reich, chef du département Développement d’applications IT chez Arburg. « Nous faisons évoluer « arburgXworld » en fonction des besoins des clients et des exigences du marché. » Une nouvelle fonctionnalité est par exemple l’application « AnalyticsCenter ». Cet outil d’analyse, disponible depuis juin 2021, est spécialement conçu pour la documentation des essais de moules, des tests et des processus d’injection. Un tableau de bord clair affiche via des graphiques et des diagrammes de tendance les données de production des machines connectées via une passerelle IIoT, offrant un aperçu rapide des indicateurs clés – en ligne ou mobile, selon le choix.

Pour documenter la fabrication additive avec le Freeformer, Arburg a développé l’application « ProcessLog », qui permet de réduire le taux de rebuts et d’erreurs, tout en documentant la qualité des pièces.