Dégagement, ébavurage et chanfreinage avec la SilverCut chez Rodriguez

La SilverCut est conçue pour la séparation, le débranchement et le chanfrein semi-automatiques. La matière première est introduite (en haut à gauche), séparée par le procédé de séparation par flux d'air (en bas à gauche) et enfin traitée et déposée dans l'unité de façonnage et de débrantage (à droite). (Image : Rodriguez GmbH)

Le parc de machines complet de Rodriguez comprend une machine de séparation par nastration du type SilverCut RSP-400N. L'installation semi-automatisée prend en charge la confection de arbres de guidage durcis, de rails de guidage, de broches, de tubes et d'autres matériaux en barre dans le procédé de coupe par nastration. Elle dispose d'une unité spéciale de façonnage et de débrasure, ce qui rend l'ensemble du processus plus respectueux des ressources.

La machine dispose d'une zone de séparation pour les vis à filetage et les arbres jusqu'à un diamètre maximal de 40 mm, ainsi que pour les rails de guidage et les matériaux plats jusqu'à 50 x 50 mm. Elle est conçue pour la séparation semi-automatisée, le débrasure et le chanfreinage, avec une tolérance de longueur de coupe de +/- 0,3 mm. Un contrôle de machine spécial permet de traiter automatiquement différentes commandes : par exemple, l'installation peut réaliser différentes longueurs de rails de guidage avec des distances de perçage initiales variables. La matière première, comme des tubes ou des rails de guidage, est introduite dans la première unité de traitement et poussée sur un tapis roulant. Le repositionnement et la mise en position se font également automatiquement. Lors de la deuxième étape de traitement, la matière première est séparée à la longueur souhaitée par le procédé de coupe par nastration et transportée automatiquement. Lors de la dernière étape, le matériau est finalisé dans l'unité de façonnage et de débrasure, puis stocké prêt à l'emploi.

Fraisage et débrasure entièrement automatiques

Un point fort particulier de cette installation spécialement conçue pour Rodriguez est l'unité de façonnage et de débrasure. Les matériaux ronds sont automatiquement fraisés après la coupe, de sorte qu'à la fin du processus, un produit fini est obtenu. Les opérations de manutention intensives en ressources sont évitées au profit d'un processus global axé sur la qualité.

Pour la conception, des composants performants du fournisseur d'Eschweiler ont été utilisés. En plus des guides à billes de la série BRH, des vis à billes avec les roulements d'extrémité appropriés ont été installés, ce qui a soutenu la réalisation de l'objectif du projet.

Rodriguez dispose d'un parc de machines complet pour les domaines de la technique linéaire et des roulements de précision, qui est continuellement agrandi. Actuellement, la part de la production interne est d'environ 50 %, avec une tendance à la hausse. Grâce à sa propre production, mais aussi en raison des circuits de décision courts entre la vente, le développement et la conception, l'entreprise d'Eschweiler peut agir avec une flexibilité bien supérieure à celle de ses concurrents. Cela est notamment dû au fait que la plupart des étapes du processus peuvent être couvertes en interne – du développement à la fabrication, jusqu'à l'assemblage et le contrôle qualité.