Odstranění, zaoblení a frézování s SilverCut u Rodrigueze

SilverCut je navržen pro poloautomatické oddělování, odstraňování otřepů a frézování. Vstupní materiál je tažen (vlevo nahoře), oddělen pomocí nosního oddělovacího procesu (vlevo dole) a nakonec zpracován a uložen v jednotce pro frézování a odstraňování otřepů (vpravo). (Obrázek: Rodriguez GmbH)

Součástí rozsáhlého strojního parku Rodriguez je nastrhávací stroj typu SilverCut RSP-400N. Tento poloautomatický systém provádí konfekci tvrzených řetězových vodítek, vodicích kolejnic, vřeten, trubek a dalších tyčových materiálů v nastrhávací metodě. Je vybaven speciální jednotkou pro odstraňování třísek a zaoblování, která činí celý proces šetrnější k zdrojům.

Stroj má pracovní oblast pro závitové šrouby a hřídele až do maximálního průměru Ø 40 mm, stejně jako pro vodicí kolejnice a ploché materiály do maximálních rozměrů 50 x 50 mm. Je navržen pro poloautomatické řezání, odstraňování třísek a zaoblování, přičemž tolerance délky řezu je +/- 0,3 mm. Speciální řízení stroje umožňuje automaticky zpracovávat různé zakázky: například může systém zpracovávat různé délky vodicích kolejnic s variabilními počátečními vzdálenostmi od vrtání. Vstupní materiál, například trubky nebo vodicí kolejnice, je zaváděn do první obráběcí jednotky a posouván na dopravník. Automaticky probíhá i posun a správné umístění. Ve druhé fázi zpracování je materiál v požadované délce rozdělen nastrhávací metodou a automaticky dále transportován. V posledním kroku je materiál dokonale opracován v jednotce pro odstraňování třísek a zaoblování a následně pečlivě uložen.

Plně automatické zaoblování a odstraňování třísek

Speciální předností tohoto zařízení, vyvinutého přímo pro Rodriguez, je jednotka pro zaoblování a odstraňování třísek. Kulová materiál je po nastrhávacím procesu plně automaticky zaoblen, takže na konci procesu vzniká hotový výrobek. Náročné ruční manipulace jsou eliminovány ve prospěch celkového procesu zaměřeného na kvalitu.

Při konstrukci byly použity výkonné komponenty od dodavatele z Eschweilu. Kromě lineárních vedení řady BRH byly instalovány kuličkové šrouby včetně odpovídajících koncových ložisek, což podpořilo realizaci cíle projektu.

Rodriguez disponuje rozsáhlým strojním parkem v oblasti lineární techniky a přesných ložisek, který je průběžně rozšiřován. V současnosti je přibližně 50 % výroby realizováno interně, s rostoucím trendem. Díky vlastní výrobě, ale také díky krátkým rozhodovacím cestám mezi prodejem, vývojem a konstrukcí, může firma z Eschweilu působit mnohem flexibilněji než její konkurenti. To je mimo jiné způsobeno tím, že většina procesních kroků může být pokryta přímo v podniku – od vývoje přes výrobu až po montáž a zajištění kvality.