Oddzielanie, fazowanie i fazowanie z SilverCut u Rodrigueza

SilverCut jest zaprojektowany do półautomatycznego oddzielania, usuwania ostrych krawędzi i fazowania. Surowiec jest wciągany (górny lewy), oddzielany metodą rozdziału w strumieniu powietrza (dolny lewy), a następnie poddawany końcowemu obróbce i odkładany w jednostce fazowania i usuwania ostrych krawędzi (prawy). (Zdjęcie: Rodriguez GmbH)

Do obszernego parku maszynowego Rodrigueza należy maszyna do oddzielania nastrzyków typu SilverCut RSP-400N. Ta półautomatyczna linia zajmuje się konfekcjonowaniem utwardzonych wałków prowadzących, prowadnic, wrzecion, rur i innych materiałów prętowych w procesie cięcia na nastrzyki. Wyposażona jest w specjalną jednostkę do usuwania włókien i fazowania, co czyni cały proces bardziej oszczędnym pod względem zasobów.

Maszyna posiada zakres oddzielania dla gwintowanych wrzecion i wałków do maks. Ø 40 mm oraz prowadnic i materiałów płaskich do maks. 50 x 50 mm. Jest zaprojektowana do półautomatycznego cięcia, fazowania i fazowania krawędzi, przy czym tolerancja długości cięcia wynosi +/- 0,3 mm. Specjalne sterowanie maszyną umożliwia automatyczną obsługę różnych zadań: na przykład, linia może realizować różne długości prowadnic z zmiennymi odległościami początkowymi wiercenia. Surowy materiał, na przykład rury lub prowadnice, jest wciągany do pierwszej jednostki obróbczej i przesuwany na taśmę transportową. Automatycznie odbywa się również podawanie i pozycjonowanie. Na drugim etapie obróbki surowy materiał jest oddzielany w żądanej długości w procesie cięcia na nastrzyki i automatycznie transportowany dalej. W ostatnim kroku materiał jest końcowo obrabiany w jednostce do fazowania i usuwania włókien, a następnie końcowo odkładany.

W pełni automatyczne fazowanie i usuwanie włókien

Wyjątkową cechą tej specjalnie opracowanej dla Rodrigueza linii jest jednostka do fazowania i usuwania włókien. Materiały okrągłe są po zakończeniu procesu cięcia na nastrzyki automatycznie fazowane, dzięki czemu na końcu procesu powstaje gotowy produkt. Eliminowane są czasochłonne operacje ręczne na rzecz procesu całościowego skoncentrowanego na jakości.

Przy konstrukcji zastosowano wydajne komponenty od dostawcy z Eschweiler. Oprócz prowadnic kulkowych serii BRH zamontowano śruby kulkowe wraz z odpowiednimi łożyskami końcowymi, co wspierało realizację celów projektu.

Rodriguez dysponuje rozbudowanym parkiem maszynowym w dziedzinie techniki liniowej i łożysk precyzyjnych, który jest systematycznie rozbudowywany. Obecnie udział własnej produkcji wynosi około 50%, z tendencją wzrostową. Dzięki własnej produkcji, a także krótkim drogom decyzyjnym między działami sprzedaży, rozwoju i konstrukcji, firma z Eschweiler może działać znacznie bardziej elastycznie niż jej konkurenci. Wynika to między innymi z faktu, że większość etapów procesu może być realizowana we własnym zakresie – od rozwoju, przez produkcję, aż po montaż i kontrolę jakości.