Separar, desbarbar y rebajar con la SilverCut en Rodriguez

La SilverCut está diseñada para el corte semiautomatizado, el desbarbado y el biselado. La materia prima se alimenta (arriba a la izquierda), se separa mediante el proceso de separación por nariz (abajo a la izquierda) y finalmente se procesa y almacena en la unidad de biselado y desbarbado (derecha). (Imagen: Rodriguez GmbH)

El completo parque de máquinas de Rodriguez incluye una máquina de separación por nastr del tipo SilverCut RSP-400N. La instalación semiautomática se encarga de la confección de ejes de guía endurecidos, rieles de guía, husillos, tubos y otros materiales de barra en el proceso de corte por nastr. Cuenta con una unidad especial de corte y desbarbado, que hace que el proceso general sea más respetuoso con los recursos.

La máquina dispone de una zona de separación para husillos roscados y ejes de hasta un Ø máximo de 40 mm, así como rieles de guía y material plano de hasta 50 x 50 mm. Está diseñada para la separación, desbarbado y chaflán semiautomáticos, con una tolerancia de longitud de corte de +/- 0,3 mm. Un control de máquina especial permite procesar automáticamente diferentes pedidos: por ejemplo, la instalación puede realizar diferentes longitudes de rieles de guía con distancias variables de taladro inicial. La materia prima, como tubos o rieles de guía, se introduce en la primera unidad de procesamiento y se empuja a una cinta transportadora. También el avance y la colocación se realizan automáticamente. En la segunda etapa de procesamiento, la materia prima se separa en la longitud deseada mediante el proceso de corte por nastr y se transporta automáticamente. En el último paso, el material se somete a un acabado en la unidad de corte y desbarbado y luego se almacena listo para su uso.

Corte y desbarbado totalmente automáticos

Un aspecto destacado de esta instalación, desarrollada especialmente para Rodriguez, es la unidad de corte y desbarbado. Los materiales redondos se cortan automáticamente en chaflán tras el proceso de separación, de modo que al final del proceso se obtiene un producto acabado. Se eliminan los procesos de manipulación intensivos en recursos en favor de un proceso global orientado a la calidad.

En su construcción se utilizaron componentes potentes del proveedor de Eschweiler. Además de guías de bolas de la serie BRH, se instalaron husillos de bolas con los rodamientos finales adecuados, lo que apoyó la realización del objetivo del proyecto.

Rodriguez cuenta con un parque de máquinas completo para las áreas de tecnología lineal y rodamientos de precisión, que se amplía continuamente. Actualmente, la producción propia representa aproximadamente el 50 %, con tendencia al alza. Gracias a su producción interna, pero también a los cortos caminos de decisión entre ventas, desarrollo y diseño, la empresa de Eschweiler puede actuar con mucha más flexibilidad que sus competidores. Esto se debe, en parte, a que la mayoría de los pasos del proceso pueden realizarse en la propia empresa, desde el desarrollo hasta la fabricación, montaje y control de calidad.