Défis dans la chaîne d'approvisionnement mondiale

Comment peut-on fournir de l'air de haute qualité dans un marché mondial instable et incertain, où tout est également important et urgent ?

Le 30 janvier 2020, l'OMS a déclaré la COVID-19 comme une « Urgence de santé publique de portée internationale ». Quelques jours seulement après cette déclaration, Camfil - en tant que fabricant international de filtres à air - a mis en place une task force pluridisciplinaire pour la chaîne d'approvisionnement, composée de représentants des principales divisions de l'entreprise.

« La task force a été rapidement constituée afin que nous puissions agir de manière proactive et répondre aux défis attendus dans la chaîne d'approvisionnement. Nous avons commencé par évaluer la situation actuelle et nous sommes demandé, que faut-il faire ? », explique Christian Olsson, Vice-président Group Sourcing, Camfil Group.

Depuis lors, les membres de la task force ont travaillé en étroite collaboration avec les principales divisions de l'entreprise pour remplir une seule mission : éviter les perturbations dans la chaîne d'approvisionnement mondiale de Camfil. Des perturbations principalement causées par la pandémie, mais aussi renforcées par des événements météorologiques extrêmes, tels que des vagues de froid et des tornades aux États-Unis, des tempêtes tropicales en Asie et un porte-conteneurs bloquant le canal de Suez.

« Depuis février 2020, nous avons tenu 130 réunions de la task force et lancé 17 grands projets ainsi que 50 projets plus petits pour réduire le risque de pénuries de matières premières. Toute cette expérience a été comme un marathon », dit Christian Olsson. « Notre principal objectif était d'assurer la livraison des matières premières par nos fournisseurs à nos 31 usines dans le monde, afin de garantir une livraison continue de filtres à air. »

Cela a été réalisé grâce à la mise en œuvre d'une série de stratégies :

– Approvisionnement en matériaux auprès de fournisseurs existants ainsi que de fournisseurs alternatifs
– Répartition des commandes de matières premières entre différents fournisseurs par site de production, ainsi que 20 % des commandes auprès d'autres usines
– Lorsqu'il y avait des perturbations dans le transport, la demande était passée auprès de deux fournisseurs différents pour assurer la livraison des matériaux.
– Stockage de matériaux supplémentaires, tant dans les sites de Camfil que chez les fournisseurs

Camfil a également décidé de conclure des contrats à long terme avec certains fournisseurs pour soutenir ses clients en ces temps incertains dans leur processus de planification.

Un autre facteur clé de succès est que Camfil dispose de sites de production dans plusieurs régions géographiques du monde. Ainsi, les produits sont fabriqués plus près du marché local. Cela offre également la possibilité de déplacer la production d'une usine à une autre. Le fait que plusieurs usines puissent produire les mêmes produits crée un effet de redondance – c’est-à-dire que si une usine ne peut pas livrer un produit, une autre peut le faire à sa place.

« Ce fut un processus rapide, durant lequel nous avons collaboré avec nos fournisseurs d'une manière nouvelle. Nos sites de production ont travaillé plus étroitement que jamais auparavant. Tout cela dans le but de répondre au besoin de nos clients en air intérieur propre », explique Christian Olsson.

Il souligne que la pandémie, bien qu’elle ait apporté de grands défis, a également conduit à d’importantes améliorations et investissements dans le fonctionnement de Camfil, qui auraient normalement nécessité au moins cinq à sept ans.

« Nous n’avons laissé aucune pierre sur le terrain. Toute cette expérience a généré de nombreuses idées nouvelles et nous a appris beaucoup de choses précieuses sur nous-mêmes en tant qu'entreprise. Elle nous a tous rapprochés chez Camfil. Bien que des perturbations dans la chaîne d'approvisionnement puissent toujours survenir, nous sommes mieux préparés que jamais à relever ces défis à l'avenir », insiste Christian Olsson.