Nouvelle année, nouveau job ? Découvrez nos offres ! Plus ...
Hydroflex Pfennig Reinigungstechnik GmbH HJM C-Tec

reinraum online


Toutes les publications de SIGMA Engineering GmbH

<figure> <img src=
Figure 1 – Avec les approches conventionnelles pour la simulation d'injection, l'utilisateur fournit une combinaison de géométries, de matériaux et de réglages du processus et obtient un résultat pour ce point spécifique dans la fenêtre de processus.
" title="
Abbildung 1
Figure 1 – Avec les approches conventionnelles pour la simulation d'injection, l'utilisateur fournit une combinaison de géométries, de matériaux et de réglages du processus et obtient un résultat pour ce point spécifique dans la fenêtre de processus.
" class="img-fluid w-100" loading="lazy" /> <figure>Abbildung 2 – Dans la technologie d'optimisation autonome, l'utilisateur définit précisément quels détails de sa pièce ou de son processus doivent être optimisés, le logiciel fournit ensuite les réglages idéaux pour atteindre cet optimum.</figure>

La nouvelle technologie SIGMASOFT® amène la simulation d'injection sur le <strong>niveau supérieur</strong>

Qualité des composants améliorée et efficacité grâce à l'optimisation autonome

En 2018, SIGMA Engineering a exposé pour la première fois avec un stand propre à la Plast de Milan. Lors du salon, la technologie SIGMASOFT® Virtual Molding et la nouvelle Autonomous Optimization ont été présentées au marché italien. L'Autonomous Optimization est une approche de simulation…

SIGMASOFT® Virtual Molding reproduit en détail l'ensemble du processus de moulage par injection. Il ne se contente pas de prévoir d'éventuels défauts de pièce, mais fournit également la base pour une évaluation fiable du processus global. La compréhension approfondie du processus de production permet d'acquérir une connaissance approfondie du traitement et facilite des démarrages en série sans itérations. / SIGMASOFT® Virtual Molding reproduit avec précision l'ensemble du processus de moulage par injection, prédisant ainsi d'éventuels défauts de pièce ou inefficacités du processus. Grâce à une compréhension approfondie du processus d'injection, les moulages atteignent la réussite dès la première pièce.

Un point de contact pour toutes les questions sur l'état de la technique en injection plastique aujourd'hui et les possibilités de demain.

Fakuma 2014 : SIGMASOFT® Virtual Molding en collaboration avec GKV/TecPart

SIGMA Engineering GmbH présente pour la première fois lors de cette Fakuma en collaboration avec l'association GKV/TecPart Verband Technische Kunststoff-Produkte e.V. Cela souligne explicitement la proximité de SIGMA Engineering avec les entreprises de transformation du plastique et son engagemen…

SIGMASOFT® Virtual Molding reproduit avec précision les interactions thermiques et d'écoulement complexes entre tous les composants du moule sur plusieurs cycles d'injection. Ainsi, le comportement thermique exact du système de moulage en fonction de toutes les durées de cycle, y compris les temps morts, ainsi que leur influence sur la productivité et la qualité des pièces, est prédit avec précision.

Le moulage par injection virtuel augmente de manière mesurable la rentabilité des fabricants de pièces moulées par injection

SIGMASOFT® Simulation de moulage virtuel dans les plastiques 2014

Lors de la prochaine Kunststoffen 2014, Stand 186, SIGMASOFT® Virtual Molding sera présenté. La reproduction précise du processus d'injection par ordinateur permet de détecter à moindre coût d’éventuels problèmes de production, de les corriger à temps et ainsi de renforcer la sécurité…

Bild 1: Die Sigmasoft® Virtual Molding Technologie kann die Temperaturverteilung in einem Elastomerwerkzeug zuverlässig vorhersagen. / Figure 1 : La technologie de moulage virtuel Sigmasoft®, permet de prédire la répartition de la température dans un moule en caoutchouc complet. <figure>
  <img src=
Figure 2 : Grâce à l'analyse du taux de cisaillement, de la demande en pression et du scorch, Sigmasoft® permet d'optimiser la taille du canal d'alimentation dans la transformation du caoutchouc. Une réduction de 47 % du volume du canal a été réalisée. À gauche : configuration initiale du canal. À droite : configuration optimisée du canal.
" title="
Bild 2
Figure 2 : Grâce à l'analyse du taux de cisaillement, de la demande en pression et du scorch, Sigmasoft® permet d'optimiser la taille du canal d'alimentation dans la transformation du caoutchouc. Une réduction de 47 % du volume du canal a été réalisée. À gauche : configuration initiale du canal. À droite : configuration optimisée du canal.
" class="img-fluid w-100" loading="lazy" /> <figure>
  <figcaption>Bild 2 : En tenant compte du cisaillement, de la demande en pression et du durcissement, Sigmasoft® permet d'optimiser le volume de l'alimentation dans la transformation du caoutchouc. Le volume de l'alimentation a été réduit de 47 %. À gauche : concept initial. À droite : concept optimisé avec Sigmasoft®.</figcaption>
</figure>

Une histoire de réussite dans l'application de Sigmasoft® pour la fabrication de pièces en élastomère

Le moulage virtuel réduit les coûts dans le traitement des élastomères

Dans un outil à 48 cavités, la technologie de moulage virtuel disponible avec Sigmasoft® a permis de réduire le volume de la canalisation de 47 % et de raccourcir le cycle de 30 secondes.

La conception d'outils en élastomère est encore aujourd'hui associée à des essais coûteux. Des aspects tels que…

L'utilisation de Sigmasoft® permet la fabrication de micro-composants PIM impeccables dès le premier essai. La simulation peut prévoir de manière fiable les défauts des pièces et les problèmes de processus dans les microapplications PIM. En haut : la configuration initiale du distributeur présentait une forte pression de moulage, des zones partiellement non remplies et des lignes de soudure dans les sections fonctionnelles de la pièce. En bas : une refonte du distributeur a permis d'éviter les défauts de la pièce et de réduire la pression de moulage.

La simulation soutient le contrôle qualité et évite des corrections de fabrication coûteuses

Sigmasoft® fournit un succès « première injection » dans l'application Micro-PIM

Une micro-roue conçue pour une roue de guidage de turbine montre comment la simulation avec Sigmasoft® peut réduire considérablement les coûts de fabrication pour les applications PIM. De plus, elle démontre comment les défauts de composants peuvent être prédits de manière fiable dès la p…

Mieux informé : ANNUAIRE, NEWSLETTER, NEWSFLASH, NEWSEXTRA et RÉPERTOIRE DES EXPERTS

Restez informé et abonnez-vous à notre newsletter mensuelle par e-mail ainsi qu’à notre NEWSFLASH et NEWSEXTRA. Informez-vous en plus avec notre ANNUAIRE imprimé sur ce qui se passe dans le monde des salles blanches. Et découvrez, grâce à notre répertoire, qui sont LES EXPERTS de la salle blanche.

ClearClean MT-Messtechnik Buchta Systec & Solutions GmbH