SIGMASOFT® Virtual Molding lors des Journées de la Technologie Maplan 2014

SIGMASOFT® Virtual Molding reproduit l'interaction thermique complexe entre tous les composants du moule sur plusieurs cycles d'injection de caoutchouc. Ainsi, le comportement thermique précis du système de moulage et ses effets sur la productivité et la qualité des pièces peuvent être prévus.

Lors d'une conférence de 40 minutes, l'application et les possibilités de SIGMASOFT® Virtual Molding pour le secteur de l'injection de caoutchouc seront présentées. La réduction du Time-to-Market, l'amélioration du refroidissement des outils, la diminution de la consommation d'énergie, l'optimisation de la conception des canaux froids et la réduction des coûts par pièce ne sont que quelques-uns des avantages réalisables.

Les 4 et 5 juin 2014, Maplan sera l'hôte de sa foire annuelle "Maplan Days of Technology", une plateforme d'échange sur le sujet de l'injection de caoutchouc. L'événement se déroulera à Ternitz et Vienne, en Autriche. Lors de conférences spécialisées et d'une exposition, des solutions pour l'automatisation, la garantie de qualité, la technique d'application, l'efficacité énergétique et la réduction des coûts seront présentées.

"Nous sommes fiers d'avoir été invités à cet événement de renom pour partager nos dernières avancées technologiques pour l'industrie du caoutchouc avec nos clients actuels et potentiels", explique le Dr Marco Thornagel, directeur général chez SIGMA Engineering GmbH. "Avec SIGMASOFT® Virtual Molding, nous avons développé un outil unique pour soutenir la garantie de qualité, réduire la consommation d'énergie et minimiser les coûts des applications en caoutchouc".

Le mercredi 4 juin à 14h00, l'ingénieur senior de SIGMA, Tobias Mansfeld, donnera une conférence sur le thème "Injection virtuelle de pièces en caoutchouc" dans le programme en anglais. Le jeudi 5 juin à 16h00, la même présentation sera donnée en allemand.

SIGMASOFT® Virtual Molding a été présenté pour la première fois lors du dernier salon K à Düsseldorf, en octobre 2013. Avec une approche unique, il reproduit l'ensemble du processus d'injection, y compris toutes les composantes de l'outil, leurs interactions thermiques et physiques sur plusieurs cycles, afin de prévoir la performance réelle de l'outil ainsi que ses effets sur la qualité des pièces, les coûts et le cycle de production.

"Le résultat est que vous pouvez désormais tester toutes les itérations virtuellement, au lieu de sur un véritable outil", explique le Dr Thornagel. Lors de la conception d'une pièce en caoutchouc, la disposition du point d'injection, la géométrie du distributeur de coulis et les canaux de refroidissement sont traditionnellement basés sur l'expérience antérieure. Cette approche nécessite généralement un certain nombre d'itérations. Une fois l'outil terminé, il est monté sur la machine d'injection pour les premiers essais. Des résultats indésirables apparaissent généralement, nécessitant des retouches sur l'outil. Étant donné que SIGMASOFT® Virtual Molding reproduit précisément tous les phénomènes qui se produisent dans les processus réels, il est possible d'examiner le résultat de chaque itération. Plusieurs configurations d'outils et variantes de processus peuvent ainsi être testées à l'avance. "De cette manière, la machine d'injection est utilisée pour la production de pièces, et non pour des réglages fins", explique le Dr Thornagel. "Vous ne produisez qu'un seul outil, lorsque vous êtes sûr d'avoir la configuration optimale, car sur l'ordinateur, vous visualisez comment un outil fonctionne dans la réalité".

Les premiers utilisateurs de SIGMASOFT® Virtual Molding rapportent des résultats impressionnants : ils obtiennent un succès "première injection" sur les outils fabriqués, sans nécessiter d'itération supplémentaire. "Une équipe peut désormais tester différentes configurations virtuellement et décider, en se basant sur des résultats physiques, si la configuration fonctionne ou non, et surtout pourquoi", explique le Dr Thornagel. "Les problèmes de qualité possibles peuvent être identifiés et corrigés précocement. Cela donne à l'équipe la confiance nécessaire pour s'engager dans de nouveaux projets, car ils sont désormais soutenus par un logiciel performant", ajoute-t-il. "Nous avons mis en place une interface fluide et facile à utiliser, conçue spécifiquement pour les utilisateurs expérimentés en processus. De plus, nous avons développé un système de réseau automatique et intelligent. En conséquence, le logiciel travaille pour les techniciens en procédés de caoutchouc, et non l'inverse".

Avec SIGMASOFT®, SIGMA Engineering a répondu aux besoins de l'industrie de l'injection de caoutchouc depuis ses débuts en 1998. "Nous savons que l'injection de caoutchouc est une science à part entière, et qu'elle nécessite des modèles matériels ciblés pour reproduire les interactions complexes des matériaux. Nous nous engageons à l'excellence dans l'injection de caoutchouc. Nous savons également que ce n'est qu'à travers des investissements technologiques continus que nous pouvons aider nos clients à augmenter leur compétitivité et leur rentabilité. C'est pourquoi notre offre complète s'ajoute à celle de nos partenaires de renom lors des Maplan Days of Technology", conclut le Dr Thornagel.