Nový rok, nová práce? Podívejte se na nabídky! více ...

Všechny publikace od SIGMA Engineering GmbH

Délka toku 135 mm s jemnou strukturou plástve a tloušťkou stěny 1 mm ve většině oblastí – Zájemci si mohou prohlédnout virtuální i skutečnou výrobu chňapky na stáncích společností Momentive a SIGMA Engineering.

05.09.2018

Náročné LSR procesy navrhnout virtuálně

Od virtuální DoE k virtuálnímu vstřikování, které si můžete osahat

Na Fakuma 2018 představuje společnost SIGMA Engineering ve spolupráci s EMDE a Momentive reálnou a virtuální výrobu složitého dílce z silikonové gumy. Hlavním cílem je také včasné navrhování a optimalizace nástrojů a procesů. SIGMA doprovázela celý vývojový proces horního k…

Obrázek 1 – U konvenčních přístupů k simulaci vstřikování uživatel poskytne kombinaci geometrií, materiálů a nastavení procesu a obdrží výsledek pro tento konkrétní bod v rámci procesu. / Obrázek 1 – U konvenčních přístupů ke simulaci vstřikování uživatel poskytne kombinaci geometrií, materiálů a nastavení procesu a obdrží výsledek pro tento konkrétní bod uvnitř procesu.

Obrázek 2 – U technologie autonomní optimalizace uživatel přesně definuje, které detaily na svém dílu nebo procesu chce optimalizovat, a software následně poskytne ideální nastavení pro dosažení tohoto maxima. / Figure 2 – In the Autonomous Optimization technology the user defines which specifics he wants to optimize for his part and process, afterwards the software provides the ideal set-up to reach this optimum.

17.04.2018

Nová technologie SIGMASOFTÂ® posouvá simulaci vstřikování na další úroveň

Vylepšená kvalita součástí a efektivita pomocí autonomní optimalizace

V roce 2018 poprvé představila společnost SIGMA Engineering na vlastní stánku na veletrhu Plast v Miláně. Na veletrhu budou představena technologie SIGMASOFT® Virtual Molding a nová Autonomous Optimization italskému trhu. Autonomous Optimization je zcela nový přístup ke simulacím pro…

Součást (červená) musela být vyrobena s cyklem kratším než 60 sekund. Nástroj Autonomous Optimization zjistil, která chladicí konfigurace dosáhla požadovaného cyklu při nejnižších nákladech.

06.03.2018

Autonomní optimalizace snižuje náklady na vstřikování

Příklad ukazuje použití nově integrované autonomní optimalizace v SIGMASOFT® Virtual Molding. S nástrojem pro silnostěnnou součást by měla být dosažena cyklusová doba pod 60 sekundami, což bylo možné realizovat různými koncepty temperování. Náklady na nástroj pro nejlepší konfiguraci byly nižší, než se očekávalo.

Potíže s temperov…

S novým SIGMASOFTÂ® Autonomous Optimization je snadno hodnocen vliv procesních parametrů a výběru materiálu na kvalitu dílce. Pro aplikaci LSR jsou zobrazeny všechny možné kombinace nastavení procesu a materiálu a jejich vliv na stupeň vytvrzení dílce.

Při hodnocení lze snadno provést další omezení nastavení nebo cílových velikostí, aby se našlo optimální řešení. V případě použití LSR bylo zde stanoveno optimální procesní okno pro speciální materiál a minimální požadovanou míru vytvrzení.

S novým nástrojem SIGMASOFTÂ® Autonomous Optimization lze snadno posoudit vliv parametrů procesu a výběru materiálu na kvalitu dílce. Obrázek ukazuje všechny možné kombinace parametrů procesu a materiálu pro aplikaci LSR a jejich vliv na stupeň vytvrzení dílce.

V hodnocení je snadné stanovit další omezení parametrů a cílů, aby se našlo optimální řešení nebo, jako v případě aplikace LSR, optimální pracovní okno pro konkrétní materiál a minimální požadovanou stupeň vytvrzení.

03.08.2017

Optimalizace procesů

SIGMA Engineering představuje Autonomní optimalizaci na Fakuma 2017

Procesy vstřikování se stávají stále složitějšími a dodací lhůty stále kratšími, a tím ubývá prostor pro chyby. S pomocí nově vyvinutého nástroje jsou již před výrobou formy určeny optimální návrh dílce a nejlepší výrobní podmínky, přičemž je zároveň zajiště…

Obrázek 1 – Předpověď orientace vláken v SIGMASOFT®. / Figure 1 – Prediction of fiber orientation in SIGMASOFT®.

23.02.2015

Směr vláken při vstřikování: Více přehledu

S rostoucím zájmem o vláknem vyztužené plastové díly roste také potřeba přesných modelů materiálů, které předpovídají jejich mechanický výkon. Tyto modely závisí také na přesnosti předpovědi orientace vláken z injection molding simulace. Produktový manažer SIGMASOFT® Ti…

SIGMASOFT® Virtual Molding přesně reprodukuje celý proces vstřikování. Nejenže předpovídá možné závady dílů, ale také poskytuje základ pro přesné hodnocení celého procesu. Hluboký pohled do výrobního procesu vytváří důkladnější porozumění zpracování a umožňuje bezchybné sériové spuštění. / SIGMASOFT® Virtual Molding přesně reprodukuje celý proces vstřikování, čímž předpovídá možné závady dílů nebo neefektivity procesu. Díky hlubokému porozumění procesu vstřikování dosahují formáři úspěchu při první zkoušce.

12.08.2014

Místo pro všechny otázky týkající se současného stavu techniky při vstřikování plastů a možností budoucnosti.

Fakuma 2014: SIGMASOFT® Virtual Molding společně s GKV/TecPart

SIGMA Engineering GmbH poprvé představuje na letošním Fakuma společně s GKV/TecPart Verband Technische Kunststoff-Produkte e.V. Tento krok zdůrazňuje výslovně blízkost SIGMA Engineering k firmám zpracovávajícím plasty a její závazek porozumět každodenním otázkám vstřikovacích…

SIGMASOFT® Virtual Molding přesně zachycuje složité termické a proudové interakce mezi všemi komponenty formy během několika cyklů vstřikování. Díky tomu je přesně předpovězeno tepelné chování systému formy v závislosti na všech relevantních časech procesu včetně přestávek, a jeho vliv na produktivitu a kvalitu dílů.

04.08.2014

Virtuální vstřikování zvyšuje ekonomickou efektivitu výrobců vstřikování prokazatelně

SIGMASOFT® Virtualní vstřikování plastů 2014

Na nadcházející akci Kunststoff 2014, stánek 186, bude představen SIGMASOFT® Virtual Molding. Přesná reprodukce vstřikovacího procesu na počítači umožňuje odhalit potenciální výrobní problémy levně, včas je odstranit a tím získat větší jistotu při důležitých rozhodnutích.

Společnost SIGMA Engineering GmbH představí na akci Kunst…

SIGMASOFTÂ® Virtual Molding reprodukuje složitou tepelnou interakci mezi všemi komponenty formy během několika cyklů při vstřikování elastomerů. Díky tomu lze přesně předpovědět tepelné chování systému a jeho vliv na produktivitu a kvalitu dílů.

21.05.2014

Virtuální vstřikovací stroj snižuje náklady na vstřikování elastomerů

SIGMASOFT® Virtualní vstřikování na Maplan Days of Technology 2014

V 40minutové přednášce budou představeny použití a možnosti SIGMASOFT® Virtual Molding pro průmysl elastomerového vstřikování. Zkrácení Time-to-Market, zlepšení tepelného řízení nástrojů, snížená spotřeba energie, optimalizace návrhu studených kanálů a nižší náklady na díl jsou některé z dosažitelných výhod.

Ve dnech 4. a 5. června 2014 je…

Obrázek 1: Technologie virtuálního vstřikování Sigmasoft®, umožňuje spolehlivě předpovědět rozložení teplot v kompletním formě na pryž.

Obrázek 2: Při zohlednění tření, požadavku na tlak a přilnavosti umožňuje Sigmasoft® optimalizaci objemu vstřikovacího kanálu v zpracování elastomerů. Objem vstřikovacího kanálu byl snížen o 47 %. Vlevo: původní koncept. Vpravo: s Sigmasoft® optimalizovaný koncept. / Obrázek 2: analýzou rychlosti tření, požadavku na tlak a škvaření umožňuje Sigmasoft® optimalizaci velikosti kanálu v pryžovém vstřikování. Dosáhlo se snížení objemu kanálu o 47 %. Vlevo: původní uspořádání kanálu. Vpravo: optimalizované uspořádání kanálu.

Obrázek 2: Při zohlednění tření, požadavku na tlak a procesu přilnavosti umožňuje Sigmasoft® optimalizaci objemu vstřikovacího kanálu v zpracování elastomerů. Objem vstřikovacího kanálu byl snížen o 47 %. Vlevo: původní koncept. Vpravo: s pomocí Sigmasoft® optimalizovaný koncept. / Obrázek 2: analýzou rychlosti tření, požadavku na tlak a procesu přilnavosti umožňuje Sigmasoft® optimalizaci velikosti běhounu při vstřikování pryže. Dosáhlo se snížení objemu běhounu o 47 %. Vlevo: původní uspořádání běhounu. Vpravo: optimalizované uspořádání běhounu.

22.01.2014

Příběh úspěchu při použití Sigmasoft® při výrobě elastomerových dílů

Virtuelle Formgebung spart Kosten bei der Verarbeitung von Elastomeren

Ve nástroji s 48 dutinami mohla aplikace Virtual Molding technologie dostupné od Sigmasoft® snížit objem vstřikování o 47 % a zkrátit cyklus o 30 sekund.

Design elastomerových nástrojů je dodnes spojen s náročnými zkouškami. Aspekty jako koncept temperování nebo vstřikovací systém, stejně jako v�…

Použití Sigmasoft® umožňuje výrobu bezchybných PIM-mikro dílů již při prvním pokusu.

Simulace může spolehlivě předpovědět poruchy dílů a problémy s procesem. Nahoře: původní konfigurace rozvodky vykazovala vysokou potřebu tlaku, nevyplněné oblasti a spojovací nitě v kritických částech. Dole: vylepšené uspořádání rozvodky mohlo minimalizovat výrobní chyby a potřebu tlaku. / Simulation can reliably predict part defects and processing problems in PIM micro applications. Above: the initial runner configuration produced high molding pressure, partially unfilled regions and weld lines in functional sections of the part. Below: a re-design in the runner avoided part defects and reduced the molding pressure.

13.01.2014

Simulace podporuje kontrolu kvality a zabraňuje nákladným opravám výroby

Sigmasoft® přináší úspěch „first-shot“ u mikro-PIM aplikací

Miniaturní kolo vyvinuté pro turbínové vodítko ukazuje, jak simulace s Sigmasoft® může výrazně snížit výrobní náklady na PIM aplikace. Navíc ukazuje, jak lze spolehlivě předpovědět chyby součástí v rané fázi plánování s nízkými náklady.

Miniaturizace je jednou z nejdůležitějších požadavků v oborech jako elektronika, medicín…

Pohled do NEWSLETTERU

Lépe informováni: S ROČENKOU, NEWSLETTEREM, NEWSFLASH, NEWSEXTRA a ADRESÁŘEM ODBORNÍKŮ

Buďte aktuální a přihlaste se k odběru našeho měsíčního e-mailového NEWSLETTERU a NEWSFLASH a NEWSEXTRA. Získejte další informace o dění ve světě čistých prostorů s naší tištěnou ROČENKOU. A zjistěte, kdo jsou odborníci na čisté prostory, v našem adresáři.