Nieuw jaar, nieuwe baan? Bekijk de aanbiedingen! meer ...

Alle publicaties van SIGMA Engineering GmbH

Een doorstromingslengte van 135 mm met een fijne honingraatstructuur en een wanddikte van 1 mm in het grootste deel van het onderdeel – Geïnteresseerden kunnen de virtuele en echte productie van de pannenlap ervaren bij de stands van Momentive en SIGMA Engineering.

05.09.2018

Complexe LSR-processen virtueel ontwerpen

Van virtuele DoE tot Virtual Molding om aan te raken

Op Fakuma 2018 toont SIGMA Engineering in een gezamenlijk project met EMDE en Momentive de echte en virtuele productie van een complex onderdeel uit siliconen. De focus ligt hierbij ook op de vroege ontwerpfase en optimalisatie van gereedschappen en processen. SIGMA begeleidde het volledige ontwikke…

Figuur 1 – Bij conventionele benaderingen voor spuitgietsimulaties levert de gebruiker een combinatie van geometrieën, materialen en procesinstellingen aan en ontvangt een resultaat voor dit specifieke punt binnen het procesvenster.

<figure> <!-- Abbildung 2 -->
<figcaption>In de Autonomous Optimization-technologie bepaalt de gebruiker precies welke details aan zijn onderdeel of proces geoptimaliseerd moeten worden, waarna de software de ideale instellingen levert om dit optimum te bereiken.</figcaption>
</figure>

17.04.2018

Nieuwe SIGMASOFT®-technologie brengt spuitgietsimulatie naar het volgende niveau

Verbesserte Bauteilqualität und Effizienz durch autonome Optimierung

2018 stellt SIGMA Engineering zum ersten Mal mit einem eigenen Stand auf der Plast in Mailand aus. Auf der Messe werden die SIGMASOFT® Virtual Molding Technologie und die neue Autonomous Optimization dem italienischen Markt präsentiert. Die Autonomous Optimization ist ein komplett neuer Simulationsa…

Het onderdeel (rood) moest binnen 60 seconden worden geproduceerd. De Autonomous Optimization hielp bij het bepalen van het beste temperingsconcept tegen lage kosten. / The part (in red) had to be produced with a cycle time below 60 seconds. The Autonomous Optimization tool found out which cooling configuration delivered the desired cycle time at the lowest cost.

06.03.2018

Autonome optimalisatie verlaagt de kosten bij spuitgieten

Een voorbeeld toont de toepassing van de nieuw in SIGMASOFT® Virtual Molding opgenomen autonome optimalisatie. Met een gereedschap voor een dikwandig onderdeel moest een cyclustijd van minder dan 60 seconden worden bereikt, wat mogelijk was met verschillende tempereringsconcepten. De gereedschapskos…

Met de nieuwe SIGMASOFTÂ® Autonomous Optimization wordt de invloed van procesparameters en materiaalselectie op de kwaliteit van het onderdeel eenvoudig geëvalueerd. Voor een LSR-toepassing worden alle mogelijke combinaties van procesinstellingen en materiaal weergegeven, evenals hun invloed op de nettingsgraad van het onderdeel.

Bij de beoordeling kunnen eenvoudig verdere beperkingen van de instellingen of doelgroottes worden aangebracht om de optimale oplossing te vinden. In het geval van de LSR-toepassing is hier het optimale procesvenster vastgesteld voor een specifiek materiaal en een minimaal te bereiken nettingsgraad.

Met de nieuwe SIGMASOFT® Autonomous Optimization-tool kunnen de effecten van procesparameters en materiaalselectie op de kwaliteit van het onderdeel eenvoudig worden beoordeeld. De afbeelding toont alle mogelijke combinaties van procesparameters en materiaal voor een LSR-toepassing en hun effect op de uithardingsgraad van het onderdeel.

In de beoordeling is het gemakkelijk om verdere beperkingen op de parameters en doelen aan te brengen om de optimale oplossing te vinden of, zoals in het geval van de LSR-toepassing, het optimale procesvenster voor een specifiek materiaal en een minimaal vereiste uithardingsgraad.

03.08.2017

Procesoptimalisatie

SIGMA Engineering presenteert Autonomous Optimization op Fakuma 2017

Injection molding processen worden steeds complexer en levertijden steeds korter, waardoor de ruimte voor fouten afneemt. Met behulp van een nieuw ontwikkeld hulpmiddel worden het optimale onderdeelontwerp en de beste productieomstandigheden al vóór de gereedschapsfabricage vastgesteld, terwijl tege…

Afbeelding 1 – Voorspelling van de vezelrichting in SIGMASOFTÂ® .

23.02.2015

Vezeloriëntatie bij spuitgieten: Meer inzicht

Met de toenemende vraag naar vezelversterkte kunststofonderdelen, groeit ook de behoefte aan nauwkeurige materiaalmodellen om hun mechanische prestaties te voorspellen. Deze modellen zijn ook afhankelijk van de nauwkeurigheid van de voorspelde vezelrichting uit de spuitgietsimulatie. SIGMASOFT® prod…

SIGMASOFTÂ® Virtual Molding reproduceert gedetailleerd het volledige spuitgietproces. Het voorspelt niet alleen mogelijke productiefouten, maar levert ook de basis voor een overtuigende beoordeling van het gehele proces. Het diepgaande inzicht in het productieproces zorgt voor een verdiept verwerkingsbegrip en maakt iteratievrije seriestart mogelijk. / SIGMASOFTÂ® Virtual Molding reproduceert nauwkeurig het volledige spuitgietproces, waardoor mogelijke productiefouten of procesinefficiënties worden voorspeld. Door een grondig begrip van het spuitproces bereiken mallenmakers een eerste keer succes.

12.08.2014

Een aanspreekpunt voor alle vragen over de stand van de techniek bij spuitgieten vandaag en de mogelijkheden van morgen.

Fakuma 2014: SIGMASOFT® Virtual Molding samen met GKV/TecPart

SIGMA Engineering GmbH presenteert dit jaar voor het eerst samen met de GKV/TecPart Verband Technische Kunststoff-Produkte e.V. op de Fakuma. Hiermee benadrukt SIGMA Engineering expliciet haar nauwe band met de kunststofverwerkende bedrijven en haar ambitie om de dagelijkse vragen van spuitgieters t…

SIGMASOFT® Virtual Molding geeft de complexe thermische en stromingsinteracties tussen alle procescomponenten weer over meerdere cycli van het spuitgietproces. Als resultaat wordt het thermische gedrag van het matrijssysteem afhankelijk van alle relevante tijden, inclusief stilstandtijden, en de invloed ervan op productiviteit en onderdeelkwaliteit, nauwkeurig voorspeld.

04.08.2014

Virtueel spuitgieten verhoogt de winstgevendheid van spuitgieters aantoonbaar

SIGMASOFTÂ® Virtual Gieten bij Kunststoffen 2014

Bij de komende Kunststoffen 2014, stand 186, wordt SIGMASOFT® Virtual Molding gepresenteerd. De nauwkeurige reproductie van het spuitgietproces op de computer stelt u in staat om potentiële productiestoringen kosteneffectief op te sporen, deze tijdig op te lossen en zo meer zekerheid te verkrijgen b…

SIGMASOFTÂ® Virtual Molding reproduceert de complexe thermische interactie tussen alle matrijscomponenten over meerdere cycli in rubberinjectie. Hierdoor kan het exacte thermische gedrag van het moudingssysteem en de invloed ervan op productiviteit en onderdelenkwaliteit worden voorspeld.

21.05.2014

Virtuele spuitgietmachine verlaagt kosten bij elastomeer spuitgieten

SIGMASOFT® Virtual Molding tijdens de Maplan Days of Technology 2014

In een 40 minuten durende presentatie worden de toepassing en de mogelijkheden van SIGMASOFT® Virtual Molding voor de elastomeer-spuitgietindustrie gepresenteerd. Verkorte time-to-market, verbeterde gereedschapstemperering, verminderd energieverbruik, geoptimaliseerde koudkanaalontwerp en lagere kos…

Afbeelding 1: De Sigmasoft® Virtual Molding Technologie kan de temperatuurverdeling in een elastomeren gereedschap betrouwbaar voorspellen. / Figuur 1: Virtual Molding Technologie, beschikbaar via Sigmasoft®, maakt het mogelijk de temperatuurverdeling in een volledige rubbermatrijs te voorspellen.

Figuur 2: door de analyse van de scheuringsgraad, de drukbehoefte en het vernettingsproces, maakt Sigmasoft® een optimalisatie van het spruitgietvolume in de elastomerenverwerking mogelijk. Het spruitgietvolume is met 47% verminderd. Links: oorspronkelijke ontwerp. Rechts: met Sigmasoft® geoptimaliseerd ontwerp. / Figure 2: door de analyse van de scheuringsgraad, de drukbehoefte en het verhitten, maakt Sigmasoft® het mogelijk om de afmetingen van de lopers in rubbergieten te optimaliseren. Een vermindering van 47% in het lopervolume werd bereikt. Links: initiële loperslay-out. Rechts: geoptimaliseerde loperslay-out.

Afbeelding 2: Door de analyse van de scheuringsgraad, de drukbehoefte en het vernettingsproces, maakt Sigmasoft® een optimalisatie van het spuitgietvolume in de elastomerenverwerking mogelijk. Het spuitgietvolume is met 47% verminderd. Links: oorspronkelijk ontwerp. Rechts: met Sigmasoft® geoptimaliseerd ontwerp. / Figure 2: door de analyse van de scheuringsgraad, de drukbehoefte en het vernettingsproces, maakt Sigmasoft® het mogelijk om de afmeting van de toevoer te optimaliseren in rubbergieten. Een vermindering van 47% in het volume van de toevoer is bereikt. Links: oorspronkelijke toevoerlay-out. Rechts: geoptimaliseerde toevoerlay-out.

22.01.2014

Een succesverhaal over de toepassing van Sigmasoft® bij de productie van elastomeeronderdelen

Virtuelles Formen spart Kosten in der Elastomerverarbeitung

In een gereedschap met 48-caviteiten kon de toepassing van de beschikbare Virtual Molding-technologie van Sigmasoft® het toevoervolume met 47% verminderen en de cyclustijd met 30 seconden verkorten.

De ontwerp van elastomeer gereedschappen is tot op heden verbonden met uitgebreide proeven. Aspecten z…

Het gebruik van Sigmasoft® maakt het mogelijk om vanaf de eerste keer perfect PIM-micro-onderdelen te produceren.

Simulatie kan onderdeeldefecten en procesproblemen betrouwbaar voorspellen. Boven: de oorspronkelijke verdeelconfiguratie vertoonde een hoge drukbehoefte, ongevulde gebieden en bindnaden in kritische secties. Onder: een verbeterde ontwerp van de verdeel kon de fabricagefouten en de drukbehoefte minimaliseren. / Simulatie kan betrouwbaar onderdeeldefecten en procesproblemen voorspellen in PIM-microtoepassingen. Boven: de oorspronkelijke loopconfiguratie veroorzaakte hoge vormdruk, gedeeltelijk ongevulde gebieden en lasnaden in functionele secties van het onderdeel. Onder: een herontwerp van de loop vermeden onderdeeldefecten en verlaagde de vormdruk.

13.01.2014

Simulatie ondersteunt kwaliteitscontrole en voorkomt kostbare productiecorrecties

Sigmasoft® levert "first-shot" succes bij micro-PIM toepassing

Een voor een turbine-leitrad ontwikkeld micro-rol toont aan hoe simulatie met Sigmasoft® de productiekosten voor PIM-toepassingen aanzienlijk kan verlagen. Daarnaast wordt aangetoond hoe fabricagefouten vroegtijdig en met geringe kosten betrouwbaar kunnen worden voorspeld tijdens de ontwerpfase.

Mini…

Een blik in de NIEUWSBRIEF

Beter geïnformeerd: Met het JAARBOEK, de NIEUWSBRIEF, NEWSFLASH, NEWSEXTRA en de EXPERTENGIDS

Blijf op de hoogte en abonneer u op onze maandelijkse e-mail NIEUWSBRIEF en NEWSFLASH en NEWSEXTRA. Krijg meer informatie over de reinruimtewereld met ons gedrukte JAARBOEK. En ontdek wie de experts op het gebied van reinruimtes zijn in onze gids.