De la conception expérimentale virtuelle au moulage virtuel à toucher

Une longueur d'écoulement de 135 mm avec une structure en nid d'abeille fine et une épaisseur de paroi de 1 mm dans la majorité des zones – Les visiteurs intéressés peuvent découvrir la production virtuelle ainsi que réelle du manique aux stands de Momentive et SIGMA Engineering.

Lors du Fakuma 2018, SIGMA Engineering présente, dans le cadre d’un projet commun avec EMDE et Momentive, la production réelle et virtuelle d’une pièce complexe en silicone. L’accent est également mis sur la conception précoce et l’optimisation des outils et des processus. SIGMA a accompagné l’ensemble du processus de développement de la manique de casserole, contribuant ainsi à déterminer la configuration optimale pour la production.

Du 16 au 20 octobre, SIGMA Engineering GmbH, Aachen, présentera lors du Fakuma 2018 à Friedrichshafen, au stand A5-5105, les dernières applications de leur SIGMASOFT® Autonomous Optimization. En tant que développement cohérent de la technologie SIGMASOFT® Virtual Molding, cette solution offre aux utilisateurs non seulement la possibilité de réaliser des plans d’expériences virtuels (DoE), mais aussi, grâce à une optimisation entièrement automatique, de déterminer de manière autonome la configuration de processus optimale pour atteindre un objectif donné, par exemple un cycle court ou un remplissage uniforme de la pièce avec une faible pression.

Le potentiel de cette technologie a été exploité dans le cadre d’un projet commun avec la société Momentive Performance Materials GmbH, Leverkusen, EMDE MouldTec GmbH, Oberbachheim, Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn, et ACH solution GmbH, Fischlham, pour la conception d’une manique en LSR (silicone liquide). La simulation a été utilisée dès la phase de conception de la pièce et a continué à jouer un rôle clé dans la réponse à des questions importantes, telles que la meilleure connexion via le canal froid ou le concept de chauffage adapté pour une température homogène.

La manique, avec un poids de 95 g et une longueur de flux de 135 mm (image 1), présente une complexité notable avec une épaisseur de paroi principalement maximale de 1 mm. Un remplissage uniforme sans pré-assemblage est crucial pour la qualité de la pièce. C’est pourquoi, dans un premier temps, une DoE virtuelle a permis de déterminer le nombre et les meilleures positions pour les buses de canal froid. Une seule simulation permet de calculer et de comparer un nombre illimité de variantes selon des critères prédéfinis, tels que la pression nécessaire et le risque d’inclusions d’air. Par la suite, SIGMASOFT® Virtual Molding a permis non seulement de déterminer les réglages de processus idéaux, mais aussi d’optimiser l’ensemble du concept de chauffage de l’outil. L’outil a été fabriqué par EMDE MouldTec (stand A4-4307) sur la base des résultats de simulation.

Lors du Fakuma, les visiteurs pourront non seulement découvrir la conception et la production virtuelle à travers le stand de SIGMA, mais aussi suivre la production réelle de la manique. L’outil en fonctionnement sera visible au stand A4-4307 de Momentive. Il sera produit à partir de Silopren LSR 2650 sur une machine Smartpower 90/350 UNILOG B8 de Wittmann Battenfeld (stand B1-1204), qui fournit également le système de manipulation. L’outil et le bloc de canal froid de la société EMDE seront combinés avec une pompe et une unité de mélange ACH « MaxiMix 2G » de ACH solution (stand A4-4307).