Utiliser la conception expérimentale virtuelle en accompagnement du développement

SIGMAinteract : La répartition de la température dans la pièce pendant le processus d'injection, affichée sur un modèle 3D interactif, ici à 74 % rempli. / SIGMAinteract : Distribution de la température dans la pièce lors du remplissage, affichée sur un modèle 3D interactif, ici à 74 % rempli.

Sigma Engineering adapte cette année son concept de stand à la K autour du slogan « SIGMAinteract – L’optimisation autonome connecte les départements » et présente le nouveau SIGMAinteract. Dans le cadre d’un projet de coopération, SIGMA montre comment la DoE virtuelle est utilisée tout au long du processus de développement en accompagnement du projet. L’utilisation du nouveau SIGMAinteract, qui permet de présenter les résultats de manière interactive et en 3D, rend les connaissances tangibles et partageables entre départements.

La K 2019 (16 – 23 octobre 2019, Düsseldorf) représente pour SIGMA Engineering GmbH un véritable leitmotiv : « SIGMAinteract – L’optimisation autonome connecte les départements ». Cela se manifeste déjà par le tout nouveau concept de stand de SIGMA, situé en hall 13, stand B31.

Pour atteindre une efficacité maximale dans un projet, les données ne doivent pas seulement être recueillies pour un seul département, mais doivent être préparées et accessibles à tous les participants au projet. À cette fin, SIGMA présente le nouveau SIGMAinteract. Avec cet outil, les résultats de SIGMASOFT® peuvent désormais être partagés rapidement et facilement, de manière interactive et en 3D, entre départements et entreprises. Cela favorise l’échange interdisciplinaire et crée une connexion directe entre la simulation en développement et la machine d’injection en production.

Les visiteurs peuvent expérimenter et utiliser le SIGMAinteract en direct sur le stand. SIGMA démontre, dans le cadre du projet commun « Gant de cuisine » en collaboration avec Momentive Performance Materials GmbH, Leverkusen, EMDE MouldTec GmbH, Oberbachheim, Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn, et Nexus Elastomer Systems GmbH, Eberstalzell, comment la DoE virtuelle est utilisée efficacement et comment l’outil SIGMAinteract contribue de manière significative à une bonne communication interdisciplinaire.

Dans le cadre du projet, la conception des pièces et la construction des outils ont été menées simultanément, nécessitant une collaboration étroite entre tous les partenaires. Ainsi, SIGMA a mené parallèlement une DoE virtuelle pour la validation de la conception des pièces ainsi qu’une autre pour la vérification du concept de chauffage.

Les résultats de SIGMASOFT® montrent que la pièce, en raison de sa structure en nid d’abeilles, exige beaucoup en termes de matériaux et d’outillage. Il faut éviter les inclusions d’air aux jonctions des murs en nid d’abeilles et un enmeshment du matériau lors du remplissage. La languette est un facteur déterminant pour le cycle. À l’aide de SIGMASOFT®, la longueur et la puissance des éléments chauffants sont dimensionnées pour assurer une température uniforme dans la cavité.

Grâce à l’échange des résultats des deux DoE avec tous les partenaires du projet, une base commune a été créée, permettant de prendre rapidement des décisions éclairées au sein du comité de projet : dans l’outil, une ventilation est utilisée. En choisissant le bon matériau, l’enmeshment lors du remplissage est évité et la pièce est même agrandie. La languette est ajustée de manière constructive, ce qui réduit le temps de chauffage d’environ 5 secondes.

Sur le stand de SIGMA, le visiteur peut vivre la production du « Gant de cuisine » virtuellement ou en direct. La pièce est produite sur une machine Wittmann Battenfeld SmartPower 90/350, contrôlée par UNILOG B8 [Stand 15C06]. L’outil d’injection LSR, avec canal froid NVD, provient d’EMDE MouldTec [Stand 12A21]. La machine est complétée par une unité de dosage ServoMix X200 de Nexus Elastomer Systems [Stand 12E49-01]. Le matériau utilisé est le Silopren LSR 2640 de Momentive Performance Materials [Stand 6B15].

Exemple de cet échange de connaissances durant la phase de conception du produit et de développement de l’outil, des connaissances clés sont directement présentées de manière interactive et en 3D sur la machine avec SIGMAinteract. La simulation et la production sont ainsi reliées directement. Les visiteurs peuvent voir concrètement comment ils peuvent communiquer facilement leurs résultats de simulation au sein de l’entreprise et auprès du client.