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Toutes les publications de Rösler Oberflächentechnik GmbH

Le polissage électrolytique à sec convient également parfaitement au traitement des produits lifestyle, comme ce tamper. / La technologie de polissage électrolytique à sec est également idéale pour la finition des produits lifestyle, comme ce tamper. ©Rösler Contrairement aux systèmes d'électropolissage traditionnels, le processus d'électropolissage à sec DryLyte n'enlève que les sommets de rugosité de la surface de la pièce. Par conséquent, le taux d'enlèvement de matière est très faible. Cela garantit que l'intégrité géométrique des pièces n'est pas affectée. © Rösler Grâce à l'électropolissage à sec, il est possible de produire de manière reproductible et écologique des surfaces parfaitement brillantes en peu de temps de processus. / La technologie d'électropolissage à sec permet la génération reproductible et économe en ressources de surfaces à haute brillance parfaites en peu de temps de processus. ©GPA Innova
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  • Propreté technique

Électropolissage à sec – plus de durabilité dans la finition de surface

Reproduire des surfaces brillantes parfaites de manière reproductible et respectueuse des ressources

Augmentation des exigences en matière de qualité de surface tout en répondant à des exigences accrues en matière de reproductibilité, de traçabilité et d'efficacité des ressources dans les processus, nécessitant des procédés adaptés pour la finition de surface. Avec la technologie DryLyte, Rösler Ob…
Pour le traitement des femurs, la nouvelle installation de Smith+Nephew dispose actuellement de deux cellules de fabrication, chacune équipée de trois finisseurs par traction. Les centrifugeuses automatiques pour la traitement de l'eau de procédé sont équipées du système de gestion numérique de l'eau de procédé « Advanced » de Rösler Smart Solutions, afin d'améliorer la sécurité du processus. (Photo : Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Actuellement, la nouvelle usine de Smith+Nephew fonctionne avec deux cellules de fabrication, chacune contenant trois finisseurs par traction. Pour améliorer encore la stabilité du processus, les centrifugeuses entièrement automatiques Z1000 sont équipées du système de gestion numérique de l'eau de procédé « Advanced » de Rösler Smart Solutions. (Photo : Rösler Oberflächentechnik GmbH) Les installations de finition par traînée R 6/1000 SF disposent d'un récipient de travail d'un diamètre de 1 000 mm ainsi que d'un carrousel porte- pièces pour six broches de travail. Elles conviennent parfaitement pour le traitement précis et sélectif de pièces complexes et sensibles aux dommages, telles que les composants du fémur. (Photo : Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Les finisseurs par traînée R 6/1000 SF se composent d'un bol de traitement d'un diamètre de 1 000 mm et d'un carrousel avec six broches rotatives. Comme les pièces ne se touchent pas lors de l'opération de broyage et de polissage, les finisseurs par traînée RÖSLER sont idéaux pour le traitement précis de pièces délicates et complexes de grande valeur, telles que les composants du fémur. (Photo : Rösler Oberflächentechnik GmbH) La mise en service des finisseurs de traînée a été effectuée chez Rösler à Untermerzbach par Jürgen Preiser, Ingénieur Senior en Fabrication chez Smith+Nephew, Johannes Schorr et Sebastian Schuberth, équipe Rösler (de gauche à droite). (Photo : Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Les finisseurs de traînée ont été mis en service à l'usine Rösler à Untermerzbach, en Allemagne. La mise en service a été assurée par Jürgen Preiser, Ingénieur Senior en Fabrication chez Smith+Nephew, ainsi que Johannes Schorr et Sebastian Schuberth de l'équipe Rösler (de gauche à droite). (Photo : Rösler Oberflächentechnik GmbH) Pour les différents implants, il existe des spécifications précises concernant la qualité de la surface. Ainsi, dans la zone extérieure des composants du fémur, des surfaces homogènes, très lisses et à haute brillance sont requises, ce qui nécessite un traitement partiel. (Photo : Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Chaque implant doit respecter des spécifications précises de finition de surface. Par exemple, la surface extérieure des composants du fémur nécessite une finition homogène, très lisse et polie. Cela exige le traitement de zones de surface spécialement définies sur les pièces. (Photo : Rösler Oberflächentechnik GmbH)
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  • Installations

Smith+Nephew équipe sa nouvelle usine avec la technologie d'installation de Rösler

Haute sécurité du processus et augmentation de la productivité lors du traitement sélectif des jugements fémoraux

Pour une prise en charge optimale des patients, les différents secteurs des implants doivent présenter des propriétés de surface variées. Dans la nouvelle usine de haute technologie de Smith+Nephew en Malaisie, deux cellules de fabrication équipées chacune de trois installations de finition par glis…
Le développement du processus de arrondi des arêtes a été réalisé sur un boîtier de montage en acier inoxydable de 20 mm de taille, utilisé dans le domaine médical. (Photo : Hubert Stüken GmbH & Co. KG) / Dans ce projet, un processus de radiusage des arêtes a dû être développé pour un boîtier en acier inoxydable de 20 mm utilisé dans un dispositif médical. (Photo : Hubert Stüken GmbH & Co. KG) « Le défi de ce boîtier délicat résidait dans sa grande surface avec une épaisseur de paroi extrêmement fine. Pour enlever le matériau aux bords, des forces élevées sont nécessaires, qui doivent en même temps être maîtrisées de manière à éviter toute déformation », explique Dirk Schulz, ingénieur de projet chez Stüken, concernant la tâche à réaliser. (Photo : Hubert Stüken GmbH & Co. KG) / Dirk Schulz, ingénieur de projet chez Stüken, explique la tâche de finition comme suit : « Avec ce boîtier délicat, le principal défi était une grande surface combinée à des parois extrêmement fines. Pour enlever suffisamment de matériau aux bords, une forte intensité de traitement est requise. Mais cette intensité doit être strictement contrôlée pour éviter toute déformation ». (Photo : Hubert Stüken GmbH & Co. KG)
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  • Pièces de norme, pièces d'utilisateur, vannes, raccords, ...

Solutions de glissière à roulettes et procédés pour une haute qualité et sécurité

Pièces de formage profond de précision pour la technologie médicale avec un usinage parfait

Les pièces de fonction à profondeur réduite sont en plein essor dans la fabrication de produits médicaux et pharmaceutiques. Afin de répondre aux exigences élevées en matière de production et de gestion de la qualité lors du traitement de surface, Stüken Medical mise sur des solutions de polissage p…
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