Nový rok, nová práce? Podívejte se na nabídky! více ...
Buchta Vaisala Piepenbrock ClearClean



Všechny publikace od Rösler Oberflächentechnik GmbH

Femurové díly jsou upínány v multi-surf finisheru na upínací zařízení obrobku, které je upevněno na pracovním vřetenu vybaveném servomotorem. Zpracování probíhá v rotačním pracovním nádobí naplněném brusnými nebo leštícími médii. (Obrázek: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / The work piece fixtures with mounted raw knee femurs are clamped to the rotating spindles of the multi-surf finisher. The individual spindles are equipped with a servo motor. The actual finishing process takes place in a rotating processing bowl filled with grinding, respectively, polishing media. (Photo: Rösler Oberflächentechnik GmbH) Multi-Surf-Finisher RMSF 4/800 umožňuje současné opracování několika kusů. (Obrázek: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Multi-surf finisher RMSF 4/800 umožňuje současné dokončení několika kusů. (Fotografie: Rösler Oberflächentechnik GmbH) Pro maximální bezpečnost a stabilitu procesu byla standardní řídicí jednotka zařízení doplněna o vizualizaci procesu. To umožňuje obsluze stroje vizuálně sledovat jednotlivé fáze procesu, kterým jsou pracovní kusy v daném okamžiku vystaveny. (Obrázek: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / To ensure a maximum of process safety and stability Rösler augmented the standard equipment controls with a process visualization module. This allows the machine operators to visually monitor the individual process stages, which the work pieces undergo at any moment in time. (Photo: Rösler Oberflächentechnik GmbH)
  • Produkty, zařízení, systémy, zařízení pro aplikace

Zpracovávejte čtyřnásobně rychleji a plně automatizovaně čtyři soudní rozhodnutí

Rozšíření produktového portfolia o kolenní implantáty z titanu si u renomovaného výrobce vyžádalo investici do nového zařízení pro povrchovou úpravu. S multi-surf-finisherem RMSF 4/800 navrhl Röslr řešení, které v porovnání s tradičními zařízeními pro tažení povrchu dosahuje požadovaného výsledku ve…

Patentovaný proces DryLyte od španělské technologické společnosti GPAINNOVA slibuje obzvlášť homogenní a efektivní opracování řezných hran nástrojů z karbidu. Rösler Oberflächentechnik GmbH je nyní výhradním globálním obchodním partnerem pro systémy DLyte Carbide od GPAINNOVA, které tuto technologii využívají. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / The patented DryLyte process from the Spanish technology company GPAINNOVA promises particularly homogeneous and efficient cutting edge machining of carbide cutting tools. Rösler Oberflächentechnik GmbH is now the exclusive global sales partner for GPAINNOVA's DLyte Carbide systems, which utilise this technology. (Photo: Rösler Oberflächentechnik GmbH) Alexander Fitz, vedoucí oddělení prodeje techniky leštění Gleitschlifftechnik ve společnosti Röslner Oberflächentechnik GmbH: „Těší nás, že jako skupina Röslner můžeme rozšířit naše portfolio v oblasti úpravy řezných hran pomocí tak pokročilé a slibné technologie.“ (Foto: Röslner Oberflächentechnik GmbH) / Alexander Fitz, vedoucí prodeje techniky finálního zpracování ve společnosti Röslner Oberflächentechnik GmbH: „My ve skupině Röslner jsme potěšeni, že můžeme rozšířit naše portfolio v oblasti úpravy řezných hran pomocí tak pokročilé a slibné technologie.“ (Foto: Röslner Oberflächentechnik GmbH) Pau Sarsanedas, generální ředitel a spoluzakladatel GPAINNOVA: „Dohoda mezi GPAINNOVA a světovým lídrem, jako je Rösler, představuje důležitý milník pro obě společnosti.“ (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Pau Sarsanedas, CEO a spoluzakladatel GPAINNOVA: „Dohoda mezi GPAINNOVA a světovým lídrem, jako je Rösler, představuje důležitý milník pro obě společnosti.“ (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH)
  • Povrch

Rösler se stává celosvětovým exkluzivním distribučním partnerem série DLyte Carbide od GPAINNOVA pro obrábění karbidových řezných nástrojů

Společnost Röslner Oberflächentechnik GmbH a španělská technologická skupina GPAINNOVA rozšiřují své partnerství: Po tom, co Röslner již delší dobu má výhradní distribuční práva na průmyslové obráběcí stroje DLyte od GPAINNOVA na německém trhu, přebírá nyní světový lídr Röslner také celosvětový prod…

Suché elektrolytické leštění je také ideální pro úpravu produktů životního stylu, například tohoto tampéru. / The dry electropolishing technology is also ideal for finishing life style products, like this tamper. ©Rösler Na rozdíl od konvenčního elektrolytického leštění se při procesu DryLyte materiál odstraňuje pouze z vrcholů drsnosti povrchu. Odstranění materiálu je proto poměrně malé a geometrie součásti zůstává zachována. / Na rozdíl od tradičních systémů elektrolytického leštění odstraňuje suchý elektrolytický proces DryLyte pouze vrcholky drsnosti povrchu obrobku. Proto je rychlost odstraňování materiálu velmi nízká. To zajišťuje, že geometrická integrita obrobků není ovlivněna. © Rösler S suchým elektrochemickým leštěním lze reprodukovatelně a šetrně k prostředí vytvářet dokonalé povrchy s vysokým leskem v krátkých časech procesu. / Technologie suchého elektrochemického leštění umožňuje reprodukovatelné a šetrné k prostředí vytváření dokonalých povrchů s vysokým leskem v krátkých časech procesu. ©GPA Innova
  • Technická čistota

Suché elektropolieren – větší udržitelnost v úpravě povrchů

Perfektní vysoký lesk povrchu reprodukovatelně a šetrně k životnímu prostředí vyrábět

Stoupající nároky na kvalitu povrchu při současném zvyšování požadavků na reprodukovatelnost, sledovatelnost a efektivitu využívání zdrojů procesů vyžadují při povrchové úpravě přizpůsobené postupy. S technologií DryLyte nabízí Rösler Oberflächentechnik inovativní řešení pro elektrochemické leštění…

Pro zpracování femurů má nové zařízení od Smith+Nephew v současné době dvě výrobní buňky, z nichž každá obsahuje tři finišery pro tažení. Automatické centrifugy pro úpravu procesní vody jsou vybaveny digitálním systémem řízení procesní vody „Advanced“ od Rösler Smart Solutions, což zvyšuje bezpečnost procesu. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Momentálně nová továrna Smith+Nephew provozuje dvě výrobní buňky, z nichž každá obsahuje tři drag finisher. Pro další zlepšení stability procesu jsou plně automatické centrifugy Z1000 vybaveny digitálním systémem řízení procesní vody „Advanced“ od Rösler Smart Solutions. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) Zařízení pro povrchové opracování typu Schleppfinish R 6/1000 SF mají pracovní nádrž s průměrem 1 000 mm a nosný karusel se šesti pracovními vřeteny. Jsou ideální pro přesné, selektivní jednotlivé opracování složitě tvarovaných a citlivých na poškození obrobků, jako jsou například femurové díly. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Zařízení pro povrchové opracování R 6/1000 SF sestává z pracovní nádoby s průměrem 1 000 mm a karuselu se šesti rotačními vřeteny. Protože obrobky během broušení a leštění nepřicházejí do kontaktu jeden s druhým, jsou zařízení RÖSLER ideální pro přesné opracování citlivých a složitých vysoce hodnotných dílů, například femurových komponentů. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) Zahájení zkoušky tažných finišerů proběhlo v závodě Rösler v Untermerzbachu, Německo. Zahájení zkoušky provedli Jürgen Preiser, senior manufacturing engineer ve společnosti Smith+Nephew, Johannes Schorr a Sebastian Schuberth z týmu Rösler (zleva doprava). (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) Pro různé implantáty existují přesné specifikace týkající se kvality povrchu. Například vnější povrch femorálních částí vyžaduje homogenní, velmi hladký a vysoce lesklý povrch, což vyžaduje částečné opracování. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Each implant is subject to precise surface finishing specifications. For example, the exterior surface of the femur components requires a homogeneous, very smooth and polished finish. This demands the treatment of specially defined surface areas on the work pieces. (Photo: Rösler Oberflächentechnik GmbH)
  • Zařízení

Smith+Nephew vybaví novou továrnu technologií od Rösler

Vysoká procesní spolehlivost a zvýšení produktivity při selektivní úpravě femorálních štěpů

Pro optimální péči o pacienta musí různé oblasti implantátů vykazovat odlišné povrchové vlastnosti. V novém vysoce technologickém závodě společnosti Smith+Nephew v Malajsii jsou pro selektivní povrchovou úpravu femorálních částí aktuálně v provozu dvě výrobní buňky s třemi zařízeními na leštění R 6…

Pro zpracování kyčelních kloubů nahrazuje společnost MBN Präzisionstechnik ruční broušení s následnou elektropoliturou dvoustupňovým, automatizovaným procesem brusného leštění. Brusný finišer Rösler, model R 4/700 SF, umožňuje přesné zpracování až dvanácti kyčelních kloubů současně. Kromě výrazných úspor nákladů a času přináší tento proces také zlepšení a reprodukovatelnost kvality. (Fotografie: MBN Präzisionstechnik GmbH) Kyčelní pouzdra jsou připevněna na speciálně navržené upínací zařízení, které lze použít pro různé typy a velikosti kyčelních pouzder. V první fázi se při mokrém broušení a předbroušení používá směs z plastových brusných tělísek v kombinaci se speciálním brusem. (Foto: MBN Präzisionstechnik GmbH) / The hips stems are attached to a specially designed clamping device that can be universally used for all hip stem types and sizes. For the first finishing stage - wet grinding & pre-polishing – a mix of plastic media in combination with a special compound is utilized. (Photo: MBN Präzisionstechnik GmbH) Pro druhý krok procesu se pracovní nádoba jednoduše vymění. Leštění probíhá suchým způsobem s produktem z mázové celulózy s minimem prachu. (Foto: MBN Präzisionstechnik GmbH) / For the second finishing stage, the processing bowl is simply exchanged with another one. The polishing stage takes place in dry mode with a maizorb media producing a minimum of dust. (Photo: MBN Präzisionstechnik GmbH)
  • Povrch

Částečná opracování kyčelních kloubů metodou tažného dokončení

Snížené náklady, optimalizovaná kvalita a reprodukovatelnost

Pro optimální péči o pacienta musí různé oblasti kyčelních pouzder splňovat odlišné požadavky na povrch. Aby bylo možné na krční oblasti implantátů vytvořit hladký a vysoký lesk povrchu, nahradil výrobce přesných dílů ruční broušení následovaným elektropolírováním dvoustupňový, automatizovaný proces…

Vývoj procesu zaoblení hran probíhal na 20 mm velkém konstrukčním krytu z nerezové oceli, který se používá v medicínském průmyslu. (Foto: Hubert Stüken GmbH & Co. KG) / V tomto projektu bylo nutné vyvinout proces zaoblení hran pro 20 mm velký nerezový kryt používaný v lékařském zařízení. (Foto: Hubert Stüken GmbH & Co. KG) „Výzvou u tohoto jemného pouzdra byla jeho velká plocha s extrémně tenkou stěnou. Pro odstranění materiálu na hranách jsou zapotřebí vysoké síly, které je třeba zároveň tak dobře ovládat, aby nedošlo ke změně tvaru,“ popisuje úkoly Dirk Schulz, projekční inženýr ve společnosti Stüken. (Foto: Hubert Stüken GmbH & Co. KG) / Dirk Schulz, projektový inženýr ve společnosti Stüken, vysvětluje dokončovací úkol takto: „U tohoto jemného pouzdra byla hlavní výzvou velká plocha v kombinaci s extrémně tenkými stěnami. Pro odstranění dostatečného množství materiálu na hranách je zapotřebí vysoká intenzita zpracování. Ale tato intenzita musí být přesně kontrolována, aby nedošlo ke změně tvaru.“ (Foto: Hubert Stüken GmbH & Co. KG)
  • Normální díly, ovládací prvky, ventily, spojky, ...

Gleitschlifflösungen und Verfahrensmittel für hohe Qualität und Sicherheit

Precizní hlubotiskové díly pro medicínský průmysl s dokonalým opracováním

Tiefgezogene funktionelle díly jsou na vzestupu při výrobě zdravotnických a farmaceutických produktů. Aby bylo možné splnit vysoké požadavky na výrobu a řízení kvality i u povrchové úpravy, spoléhá společnost Stücken Medical na řešení s kluznými brusnými a procesními prostředky od Rösleru.

S oblastí…

Lépe informováni: S ROČENKOU, NEWSLETTEREM, NEWSFLASH, NEWSEXTRA a ADRESÁŘEM ODBORNÍKŮ

Buďte aktuální a přihlaste se k odběru našeho měsíčního e-mailového NEWSLETTERU a NEWSFLASH a NEWSEXTRA. Získejte další informace o dění ve světě čistých prostorů s naší tištěnou ROČENKOU. A zjistěte, kdo jsou odborníci na čisté prostory, v našem adresáři.

C-Tec MT-Messtechnik Hydroflex Pfennig Reinigungstechnik GmbH