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Tutte le pubblicazioni di Rösler Oberflächentechnik GmbH

La lucidatura elettrochimica a secco è anche ideale per la finitura di prodotti lifestyle, come questo tampone. / The dry electropolishing technology is also ideal for finishing life style products, like this tamper. ©Rösler A differenza dei sistemi di elettropolishing convenzionali, nel processo di elettropolishing a secco DryLyte, il materiale viene rimosso solo dalle punte di rugosità della superficie del pezzo. Pertanto, il tasso di rimozione del materiale è molto basso. Ciò garantisce che l'integrità geometrica dei pezzi non venga compromessa. © Rösler Con l'elettropolitura a secco si possono ottenere superfici lucide perfette in modo ripetibile e con un risparmio di risorse, in tempi di processo ridotti. / The dry electropolishing technology enables the reproducible and resource-saving generation of perfect high-gloss surfaces in short process times. ©GPA Innova
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  • Pulizia tecnica

Elettropolitura a secco – più sostenibilità nella lavorazione delle superfici

Riprodurre superfici lucide perfette in modo riproducibile e rispettoso delle risorse

Rising demands on surface quality alongside higher requirements for reproducibility, traceability, and resource efficiency of processes necessitate adapted procedures for surface finishing. With the DryLyte process, Rösler Oberflächentechnik offers an innovative solution for electro-polishing demand…
Per la lavorazione delle femurali, il nuovo stabilimento di Smith+Nephew dispone attualmente di due celle di produzione, ciascuna dotata di tre finitori a trascinamento. Le centrifughe automatiche per il trattamento dell'acqua di processo sono equipaggiate con il sistema di gestione digitale dell'acqua di processo Le macchine di finitura a trascinamento R 6/1000 SF sono dotate di un contenitore di lavoro con un diametro di 1.000 mm e di un carosello con sei teste rotanti. Poiché i pezzi di lavoro non si toccano durante le operazioni di smerigliatura e lucidatura, le finitori a trascinamento RÖSLER sono ideali per la lavorazione precisa di pezzi delicati e complessi di alto valore, come i componenti del femore. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) La messa in servizio dei finitori di trascinamento è avvenuta presso lo stabilimento Rösler di Untermerzbach, in Germania. La messa in servizio è stata gestita da Jürgen Preiser, Senior Manufacturing Engineer presso Smith+Nephew, e da Johannes Schorr e Sebastian Schuberth del team Rösler (da sinistra a destra). (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) Per i diversi impianti ci sono specifiche precise sulla qualità della superficie. Ad esempio, nella parte esterna dei componenti femorali sono richieste superfici omogenee, molto lisce e altamente lucide, il che rende necessaria una lavorazione parziale. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Each implant is subject to precise surface finishing specifications. For example, the exterior surface of the femur components requires a homogeneous, very smooth and polished finish. This demands the treatment of specially defined surface areas on the work pieces. (Photo: Rösler Oberflächentechnik GmbH)
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  • Impianti

Smith+Nephew fornisce un nuovo stabilimento con tecnologia di impianto di Rösler

Elevata sicurezza del processo e aumento della produttività nella lavorazione selettiva dei femur

Per un'assistenza ottimale ai pazienti, le diverse aree degli impianti devono presentare caratteristiche superficiali differenti. Nel nuovo stabilimento altamente tecnologico di Smith+Nephew in Malesia, attualmente sono in uso due celle di produzione con tre impianti di finitura a trascinamento R 6…
Lo sviluppo del processo di arrotondamento dei bordi è stato eseguito su un alloggiamento in acciaio inossidabile di 20 mm di grandi dimensioni, utilizzato nel settore medico. (Foto: Hubert Stüken GmbH & Co. KG) / In questo progetto, è stato necessario sviluppare un processo di arrotondamento dei bordi per un alloggiamento in acciaio inossidabile di 20 mm di grandi dimensioni utilizzato in un dispositivo medico. (Foto: Hubert Stüken GmbH & Co. KG) „La sfida di questa carcassa delicata risiedeva nella sua ampia superficie con uno spessore di parete estremamente sottile. Per rimuovere il materiale alle estremità sono necessari forze elevate, che devono essere controllate così bene da evitare deformazioni“, spiega Dirk Schulz, ingegnere di progetto presso Stüken, sulla definizione del compito. (Foto: Hubert Stüken GmbH & Co. KG) / Dirk Schulz, ingegnere di progetto presso Stüken, spiega il compito di finitura come segue: „Con questa carcassa delicata, la principale sfida era un'ampia superficie combinata con pareti estremamente sottili. Per rimuovere abbastanza materiale ai bordi è richiesta un'alta intensità di lavorazione. Ma questa intensità deve essere strettamente controllata per prevenire qualsiasi deformazione“. (Foto: Hubert Stüken GmbH & Co. KG)
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  • Norme, parti di comando, valvole, connettori, ...

Soluzioni di scivolamento e mezzi di procedimento per alta qualità e sicurezza

Componenti di profonditura di precisione per la tecnologia medica con lucidatura perfetta

I componenti di funzioni profonde sono in aumento nella produzione di prodotti medici e farmaceutici. Per soddisfare anche le elevate esigenze di produzione e gestione della qualità nella lavorazione delle superfici, Stücken Medical si affida a soluzioni di lucidatura a scorrimento e a mezzi di proc…
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