Reproduire des surfaces brillantes parfaites de manière reproductible et respectueuse des ressources

Le polissage électrolytique à sec convient également parfaitement au traitement des produits lifestyle, comme ce tamper. / La technologie de polissage électrolytique à sec est également idéale pour la finition des produits lifestyle, comme ce tamper. ©Rösler

Contrairement aux systèmes d'électropolissage traditionnels, le processus d'électropolissage à sec DryLyte n'enlève que les sommets de rugosité de la surface de la pièce. Par conséquent, le taux d'enlèvement de matière est très faible. Cela garantit que l'intégrité géométrique des pièces n'est pas affectée. © Rösler

Grâce à l'électropolissage à sec, il est possible de produire de manière reproductible et écologique des surfaces parfaitement brillantes en peu de temps de processus. / La technologie d'électropolissage à sec permet la génération reproductible et économe en ressources de surfaces à haute brillance parfaites en peu de temps de processus. ©GPA Innova

Augmentation des exigences en matière de qualité de surface tout en répondant à des exigences accrues en matière de reproductibilité, de traçabilité et d'efficacité des ressources dans les processus, nécessitant des procédés adaptés pour la finition de surface. Avec la technologie DryLyte, Rösler Oberflächentechnik propose une solution innovante pour l’électropolissage de composants métalliques exigeants. Contrairement aux procédés classiques d’électropolissage électrochimique, le traitement automatisé se déroule avec des particules solides contenant un électrolyte dans un environnement sec. Les roues en acide ou les liquides de procédé sont totalement éliminés. Parmi les avantages, on compte une grande précision géométrique, un résultat de surface globalement amélioré, une empreinte carbone réduite et des coûts de traitement diminués. La préparation coûteuse et complexe des liquides de procédé usés est totalement supprimée, et les pièces sortent propres du processus de traitement.

Que ce soit pour des propriétés optiques ou fonctionnelles – la finition de surface doit relever de nombreux défis. D’une part, des exigences plus strictes en termes de rugosité de surface et de fidélité géométrique de la pièce doivent être respectées, mais d’autre part, le procédé doit également répondre à des critères économiques et écologiques. La consommation d’énergie, l’utilisation des ressources, ainsi que la prévention de substances potentiellement dangereuses et de déchets deviennent de plus en plus prioritaires. Dans de nombreux cas, des processus reproductibles et parfaitement traçables sont également requis. Des procédés tels que le traitement manuel ou l’électropolissage classique avec des électrolytes liquides ne permettent pas ou seulement partiellement de satisfaire ces exigences. Une solution innovante pour le traitement reproductible de composants exigeants et géométriquement complexes en métaux conducteurs est la technologie DryLyte de GPA Innova, partenaire de Rösler Oberflächentechnik.

De l’ébavurage à la finition miroir – durable et efficace

Ce procédé automatisé simplifie et standardise différents traitements de surface, allant de l’ébavurage, le polissage et le lissage jusqu’au polissage miroir, ainsi que la post-traitement de pièces fabriquées par additive. Le procédé d’électropolissage à sec peut être utilisé en tant que finition, selon l’état de surface initial et le résultat souhaité, en combinaison avec des procédés de finition tels que le polissage par roulement, le sablage ou d’autres pré-traitements, ou seul.

La technologie DryLyte repose sur le principe de l’enlèvement de surface par voie électrochimique. Cependant, pour l’enlèvement de métal, aucun électrolyte liquide n’est utilisé, mais une multitude de petites sphères polymériques de tailles variées, intégrant un électrolyte adapté à l’application. Contrairement à l’électropolissage classique, il n’y a pas de vapeurs nocives pour la santé, ce qui élimine la nécessité d’un système d’aspiration énergivore et d’équipements de protection spéciaux pour le personnel. Le matériau enlevé de la surface est absorbé par le média électrolytique, empêchant la formation de poussières ou de particules métalliques dans l’environnement, comme lors des processus manuels de lissage ou de polissage. Un résultat stable est obtenu tout au long de la durée de vie du média électrolytique. Son remplacement n’est nécessaire que lorsque celui-ci est saturé en métal, ce qui entraîne une gestion des déchets similaire à celle des abrasifs. La machine surveille le degré de saturation de l’électrolyte et informe en permanence l’opérateur de l’état et de la durée restante d’utilisation. Cela garantit des résultats reproductibles sur la pièce et une utilisation optimale de l’électrolyte, réduisant ainsi les coûts de travail et de traitement des déchets. Parallèlement, la forte efficacité des ressources réduit l’empreinte carbone des produits.

Traitement précis, doux et préservant la géométrie

Lors du processus d’électropolissage à sec, les pièces fixées se déplacent lentement dans le média électrolytique, assurant une circulation homogène. Selon la pièce, des traitements internes peuvent également être réalisés à l’aide d’électrodes spéciales. Le matériau est principalement enlevé des pointes de rugosité de la surface, en raison du procédé. La quantité de matière enlevée est donc relativement faible et le traitement très doux. Les pièces traitées présentent une surface homogène sans marques, motifs ou effets de peau d’orange. Même pour des géométries fines et complexes, le traitement ne provoque pas de micro-rayures ou de fissures.

Le traitement ciblé et « contrôlé » garantit, d’une part, que la géométrie de la pièce n’est pas modifiée, notamment pour les pièces de précision telles que les outils de machine ou les outils pour l’industrie pharmaceutique, et que les arêtes ne sont pas arrondies. D’autre part, le polissage efficace de la surface réduit la formation de fissures et de cratères, ce qui améliore la résistance à la corrosion et à la fatigue, prolongeant ainsi la durée de vie des composants. Par rapport aux pièces électropolies conventionnelles, celles traitées par DryLyte corrodent 4 à 15 fois plus lentement (tests de corrosion réalisés dans une solution saline avec 30 g/L NaCl). Pour des composants comme les engrenages utilisés dans des systèmes mécaniques, le traitement augmente rapidement la résistance au glissement et assure une distribution optimale des lubrifiants à la surface. L’usure des pièces et le bruit sont également nettement améliorés grâce à une meilleure qualité de surface.

Un autre avantage de la technologie DryLyte est la durée de traitement relativement courte. Selon l’application, la rugosité initiale et le résultat souhaité, elle varie de quelques minutes à 1,5 heure. La surface peut non seulement être lissée, mais aussi polie en une étape de fabrication pour obtenir un fini miroir. Les surfaces très rugueuses, comme celles de composants fabriqués par additive, sont généralement préparées par un processus de finition par roulement abrasif.

Adaptable à de nombreuses applications

Ce procédé unique et breveté a été initialement développé pour le traitement de modèles moulés et de couronnes en cobalt-chrome et titane dans l’industrie dentaire. Aujourd’hui, l’électropolissage à sec de GPA Innova est également utilisé pour traiter l’acier inoxydable, l’acier, le carbure, les alliages de nickel, d’aluminium et de cuivre, ainsi que d’autres métaux conducteurs dans divers secteurs où la qualité de surface est cruciale, comme l’aéronautique, l’industrie pharmaceutique, la mécanique et la fabrication de biens de consommation et de luxe. En raison de sa biocompatibilité prouvée, il est également employé en médecine pour la fabrication d’implants et d’instruments.

La conception du procédé et la définition des paramètres sont adaptées aux pièces et à l’application dans le Customer Experience Center de Rösler. Plusieurs installations automatisées sont disponibles pour assurer une production conforme et contrôlée, garantissant que toutes les pièces sont traitées avec des paramètres définis ou validés.