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Todas las publicaciones de Rösler Oberflächentechnik GmbH

El proceso patentado DryLyte de la empresa tecnológica española GPAINNOVA promete un mecanizado de bordes de corte especialmente homogéneo y eficiente en herramientas de corte de carburo. La empresa Rösler Oberflächentechnik GmbH será en adelante el socio exclusivo de distribución mundial de los sistemas DLyte Carbide de GPAINNOVA, en los que se emplea esta tecnología. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / The patented DryLyte process from the Spanish technology company GPAINNOVA promises particularly homogeneous and efficient cutting edge machining of carbide cutting tools. Rösler Oberflächentechnik GmbH is now the exclusive global sales partner for GPAINNOVA's DLyte Carbide systems, which utilise this technology. (Photo: Rösler Oberflächentechnik GmbH) Alexander Fitz, Jefe de Ventas de Acabado de Superficies por Desbaste en la empresa Rösler Oberflächentechnik GmbH: «Nos complace que, como Grupo Rösler, podamos ampliar nuestro portafolio en el área de preparación de bordes de corte mediante una tecnología tan avanzada y prometedora.» (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Alexander Fitz, Jefe de Ventas de Acabado de Superficies por Desbaste en Rösler Oberflächentechnik GmbH: Pau Sarsanedas, CEO y cofundador de GPAINNOVA: «El acuerdo entre GPAINNOVA y un líder mundial como Rösler representa un hito importante para ambas empresas.» (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Pau Sarsanedas, CEO y cofundador de GPAINNOVA: «El acuerdo entre GPAINNOVA y un líder mundial como Rösler marca un hito importante para ambas entidades.» (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH)
  • Superficie

Rösler se convierte en socio de distribución exclusivo mundial de la serie Carbide de DLyte de GPAINNOVA para el mecanizado de herramientas de corte de carburo

La empresa Rösler Oberflächentechnik GmbH y el grupo tecnológico español GPAINNOVA amplían su asociación: después de que Rösler ya tuviera durante algún tiempo los derechos exclusivos de distribución de las máquinas de procesamiento industrial DLyte de GPAINNOVA en el mercado alemán, el líder mundia…

El electrochapado en seco también es ideal para el acabado de productos de estilo de vida, como este tampón. ©Rösler A diferencia de los sistemas tradicionales de electroquímico, el proceso de electroquímico en seco DryLyte elimina solo los picos de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Por lo tanto, la tasa de remoción de material es muy baja. Esto garantiza que la integridad geométrica de las piezas no se vea afectada. © Rösler Con el electro-polido en seco, se pueden crear superficies de alto brillo perfectas de manera reproducible y eficiente en recursos en tiempos de proceso cortos. / La tecnología de electro-polido en seco permite la generación reproducible y eficiente en recursos de superficies de alto brillo perfectas en cortos tiempos de proceso. ©GPA Innova
  • Limpieza técnica

Electropulido en seco – más sostenibilidad en el acabado de superficies

Producir superficies de alto brillo perfectas de manera reproducible y respetuosa con los recursos

Las crecientes demandas sobre la calidad superficial junto con requisitos más altos de reproducibilidad, trazabilidad y eficiencia en el uso de recursos exigen procesos adaptados en el acabado de superficies. Con el método DryLyte, Rösler Oberflächentechnik ofrece una solución innovadora para el ele…

Para el procesamiento de los implantes femorales, la nueva planta de Smith+Nephew cuenta actualmente con dos células de fabricación, cada una con tres acabadoras por arrastre. Las centrífugas automáticas para la preparación del agua del proceso están equipadas con la gestión digital del agua del proceso Las instalaciones de acabado por arrastre R 6/1000 SF cuentan con un recipiente de trabajo con un diámetro de 1.000 mm y un carrusel portador para seis husillos de trabajo. Son ideales para el mecanizado preciso y selectivo de piezas complejas y sensibles a daños, como componentes de fémur. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Los acabadores por arrastre R 6/1000 SF consisten en un recipiente de procesamiento con un diámetro de 1.000 mm y un carrusel con seis husillos giratorios. Debido a que las piezas de trabajo no se tocan entre sí durante la operación de lijado y pulido, los acabadores por arrastre RÖSLER son ideales para el procesamiento preciso de piezas delicadas y complejas de alto valor, como componentes de fémur. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) La puesta en marcha de los acabadores por arrastre se realizó en Rösler en Untermerzbach por Jürgen Preiser, Ingeniero Senior de Fabricación en Smith+Nephew, Johannes Schorr y Sebastian Schuberth, del equipo Rösler (de izquierda a derecha). (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Los acabadores por arrastre fueron puestos en marcha en la planta de Rösler en Untermerzbach, Alemania. La puesta en marcha fue realizada por Jürgen Preiser, Ingeniero Senior de Fabricación en Smith+Nephew, y Johannes Schorr y Sebastian Schuberth del equipo Rösler (de izquierda a derecha). (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) Para los diferentes implantes, existen especificaciones precisas sobre la calidad de la superficie. Por ejemplo, en la zona exterior de las piezas del fémur se requiere una superficie homogénea, muy lisa y de alto brillo, lo que hace necesaria una preparación parcial. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Cada implante está sujeto a especificaciones precisas de acabado superficial. Por ejemplo, la superficie exterior de los componentes del fémur requiere un acabado homogéneo, muy suave y pulido. Esto exige el tratamiento de áreas de superficie especialmente definidas en las piezas de trabajo. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH)
  • Instalaciones

Smith+Nephew equipa una nueva planta con tecnología de maquinaria de Rösler

Alta seguridad del proceso y aumento de la productividad en el mecanizado selectivo de las epífisis femorales

Para una atención óptima al paciente, los diferentes ámbitos de los implantes deben presentar distintas propiedades superficiales. En la nueva planta de alta tecnología de Smith+Nephew en Malasia, actualmente se emplean dos células de fabricación con tres sistemas de acabado por arrastre R 6/1000 SF…

El desarrollo del proceso de redondeo de bordes se realizó en una carcasa de ensamblaje de 20 mm de tamaño, hecha de acero inoxidable, que se utiliza en la tecnología médica. (Foto: Hubert Stüken GmbH & Co. KG) / En este proyecto, se tuvo que desarrollar un proceso de redondeo de bordes para una carcasa de acero inoxidable de 20 mm de tamaño utilizada en un dispositivo médico. (Foto: Hubert Stüken GmbH & Co. KG) «El desafío de esta carcasa delicada residía en su gran superficie en combinación con un grosor de pared extremadamente fino. Para eliminar suficiente material en los bordes se requieren fuerzas altas, que deben ser controladas de manera que no se produzca ninguna deformación», explica Dirk Schulz, ingeniero de proyectos en Stüken, sobre la tarea a realizar. (Foto: Hubert Stüken GmbH & Co. KG) / Dirk Schulz, ingeniero de proyectos en Stüken, explica la tarea de acabado de la siguiente manera: «Con esta carcasa delicada, el principal desafío fue una gran superficie en combinación con paredes extremadamente finas. Para eliminar suficiente material en los bordes se requiere una alta intensidad de procesamiento. Pero la intensidad debe ser controlada de manera estricta para evitar cualquier deformación». (Foto: Hubert Stüken GmbH & Co. KG)
  • Normas, partes de control, válvulas, conectores, ...

Soluciones de deslizamiento y medios de proceso para alta calidad y seguridad

Componentes de estampación profunda de precisión para la tecnología médica con un acabado perfecto

Las piezas de función profundizadas están en auge en la producción de productos médicos y farmacéuticos. Para cumplir con los altos requisitos en el acabado de superficies, así como en la gestión de producción y calidad, Stüken Medical confía en soluciones de deslizamiento y medios de proceso de Rös…

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