Compréhension du processus rencontre savoir-faire en plasturgie

Bürkert couvre toute la chaîne de valeur de la production de plastique en interne. Cela permet des temps de réaction rapides lors des ajustements et évite les chaînes d'approvisionnement perturbatrices. (Source : Bürkert Fluid Control Systems)

Dans la simulation d'articles et d'outils, les pièces sont étudiées en ce qui concerne leurs propriétés mécaniques, le comportement d'écoulement du médium dans le système fini, le flux de fusion du plastique lors de la fabrication de la pièce et le comportement de déformation après le processus de fabrication. (Source : Bürkert Fluid Control Systems)

Même la conception des outils ainsi que la fabrication des outils sont intégrées en interne. (Source : Bürkert Fluid Control Systems)

La fabrication de pièces en plastique nécessite un savoir-faire spécifique. Le spécialiste en fluidique Bürkert possède plus de 40 ans d'expérience dans la technologie des plastiques – du développement à la fabrication de composants et d'ensembles en plastique. Aujourd'hui, il propose dans le nouveau centre de compétences en technologie des plastiques du campus Bürkert à Criesbach toute la chaîne de valeur du plastique sous un même toit. Cela offre plus de flexibilité dans la conception, optimise le processus de fabrication des outils ainsi que la production de pièces. Parallèlement, le processus de développement peut bénéficier de précieuses connaissances en injection plastique, qui optimisent les produits fabriqués et les systèmes fluidiques pour leur cas d'utilisation.

Les applications en fluidique imposent souvent des exigences élevées aux matériaux utilisés : médias agressifs, températures et pressions élevées, ainsi que des exigences d'hygiène dans l'industrie alimentaire ou la biocompatibilité dans la technologie médicale ou pharmaceutique ne sont que quelques-uns des défis. Ici, une grande expertise est nécessaire dans les pièces en plastique utilisées, telles que les vannes, les conduites transportant des médias ou les solutions complètes sur mesure complexes. Les experts en fluidique de Bürkert ont ainsi, depuis plus de 40 ans, développé en interne des connaissances et compétences pour la conception de pièces en plastique jusqu'à la fabrication de ces plastiques (image 1). Récemment, celles-ci ont été regroupées dans le nouveau centre de compétences en technologie des plastiques du campus de Criesbach. Les utilisateurs bénéficient de solutions en plastique précisément adaptées à leurs besoins, de délais de développement plus courts, d'une mise sur le marché plus rapide et d'un soutien dans des processus d'autorisation internationaux parfois complexes et longs.

Toute la chaîne de valeur du plastique en un seul endroit

Une équipe transversale composée des départements de laboratoire des matériaux, développement, conception d'outils, fabrication d'outils, technicum, production de plastiques ainsi que le contrôle qualité couvre dans le nouveau centre de compétences toute la chaîne de valeur du plastique. La sélection des matériaux est la première étape cruciale. Le portefeuille standard comprend une quarantaine de matériaux différents, adaptés à la majorité des applications. Pour des applications particulièrement exigeantes, il est également possible de développer en étroite collaboration des matériaux spécifiques au client.

Après la sélection du matériau, celui-ci est qualifié en laboratoire pour le cas d'utilisation spécifique. Cela concerne le matériau, mais aussi la pièce ou le système entier. Ensuite, les pièces sont conçues de manière à permettre une production en série adaptée au plastique. Selon les exigences du client, la création de prototypes peut suivre, par exemple par des technologies de fabrication additive, par moulage sous vide ou par injection à partir d'outils de prototype économiques en matériaux originaux. Les prototypes sont réalisés selon les besoins pour des tests fonctionnels ou d'espace intérieur. Dès cette étape, il est utile d'avoir une vision globale de la solution complète, plutôt que de se concentrer uniquement sur le développement de pièces individuelles. Viennent ensuite la simulation d'articles et d'outils, par exemple concernant les propriétés mécaniques, le comportement d'écoulement du médium dans le système fini, le flux de fusion du plastique lors de la fabrication ou le comportement de déformation après le processus de fabrication des pièces (image 2). La conception des outils, y compris la fabrication d'outils, est également assurée en interne (image 3), tout comme le technicum et l'atelier de moulage par injection pour, par exemple, des pièces transparentes, des pièces mécaniquement sollicitées complexes ou des micro-contours dans des pièces macro.

Grâce à la solution complète en un seul endroit, les voies de communication sont raccourcies et plus rapides, ce qui facilite par exemple les optimisations. De plus, cela permet d'éviter des chaînes d'approvisionnement disruptives. À toutes les étapes, les clients profitent également de l'expertise double des spécialistes en fluidique : ils connaissent non seulement parfaitement la chimie des matériaux utilisés, mais sont aussi familiarisés avec les processus du secteur cible où les composants finis seront utilisés. La capacité d'innovation dans le développement des plastiques a déjà été démontrée dans de nombreuses applications : qu'il s'agisse de vannes fiables et lavables dans l'alimentaire et la pharmacie, de la purification de l'eau dans les cabinets dentaires, de marquages agréés pour l'alimentation par des systèmes d'impression industrielle, de systèmes résistants à la pression pour l'eau chaude et la vapeur, ou de pièces colorées en accord avec l'identité visuelle du client.