Comprensione dei processi incontra competenze nel settore dei polimeri

Bürkert copre l'intera catena del valore della produzione di plastica nel proprio stabilimento. Ciò consente tempi di reazione rapidi in caso di modifiche e previene interruzioni nelle catene di approvvigionamento. (Fonte: Bürkert Fluid Control Systems)

Nella simulazione di articoli e utensili, vengono esaminati i componenti riguardo alle loro proprietà meccaniche, al comportamento del flusso del mezzo nel sistema finito, al flusso di fusione della plastica durante la produzione del componente e al comportamento di deformazione dopo il processo di produzione. (Fonte: Bürkert Fluid Control Systems)

Anche la progettazione degli utensili e la produzione degli utensili sono gestite internamente. (Fonte: Bürkert Fluid Control Systems)

La produzione di parti in plastica richiede competenze specializzate. Il specialista in fluidica Bürkert ha oltre 40 anni di esperienza nella tecnologia dei polimeri – dallo sviluppo alla produzione di componenti e gruppi di componenti in plastica. Attualmente offre nel nuovo centro di competenza in tecnologia dei polimeri del Campus Criesbach di Bürkert l'intera catena del valore della plastica sotto un tetto. Questo garantisce maggiore flessibilità nella progettazione, ottimizza il processo di produzione degli utensili e la produzione di componenti. Allo stesso tempo, nel processo di sviluppo può essere integrato un prezioso know-how sul processo di stampaggio a iniezione, che ottimizza i prodotti finiti e i sistemi fluidici per l'applicazione specifica.

Le applicazioni fluidiche spesso pongono elevate richieste ai materiali impiegati: media aggressivi, alte temperature e pressioni, nonché requisiti di igiene nell'industria alimentare o biocompatibilità nella tecnologia medica o farmaceutica sono solo alcune delle sfide. Qui, nei componenti in plastica impiegati come valvole, tubazioni conduttive o soluzioni complete personalizzate complesse, si cela un grande know-how. Gli esperti di fluidica di Bürkert hanno quindi sviluppato nel proprio stabilimento, in oltre 40 anni, conoscenze e competenze per lo sviluppo di componenti in plastica fino alla produzione di plastica (Immagine 1). Recentemente, queste competenze sono state riunite nel nuovo centro di competenza in tecnologia dei polimeri del Campus Criesbach. I clienti beneficiano di soluzioni in plastica esattamente adattate alle proprie esigenze, di tempi di sviluppo più brevi, di un ingresso più rapido sul mercato e di supporto in processi di approvazione internazionali talvolta complessi e lunghi.

L'intera catena del valore della plastica da un'unica fonte

Un team trasversale composto da laboratori di materiali, sviluppo, progettazione degli utensili, produzione di utensili, tecnologie di prototipazione, produzione di plastica e assicurazione qualità copre nel nuovo centro di competenza l'intera catena del valore della plastica. La scelta del materiale è fondamentale. Nel portafoglio standard ci sono circa 90 materiali diversi, adatti alla maggior parte delle applicazioni. Per applicazioni particolarmente sfidanti, è possibile sviluppare in stretta collaborazione materiali personalizzati.

Dopo la selezione del materiale, si procede alla sua qualificazione in laboratorio per il caso d'uso specifico. Questo riguarda il materiale, ma anche il componente o l'intero sistema. Successivamente, i componenti vengono sviluppati in modo che sia possibile una produzione in serie conforme alle norme sui materiali plastici. A seconda delle esigenze del cliente, si procede con la creazione di prototipi, ad esempio tramite tecnologie di produzione additiva, stampi a vuoto o stampati da utensili di prototipazione economici in materiali originali. I prototipi vengono realizzati in base alle necessità dell'utente per test di funzionalità o di spazio. Già in questa fase, è utile avere una visione d'insieme della soluzione completa, e non solo dello sviluppo di singoli componenti. Segue la simulazione di articoli e utensili, ad esempio riguardo alle proprietà meccaniche, al comportamento di flusso del media nel sistema finito, al flusso di fusione del materiale plastico durante la produzione del componente e al comportamento di deformazione dopo il processo di produzione dei componenti (Immagine 2). Anche la progettazione degli utensili e la produzione degli utensili stessi sono gestite internamente (Immagine 3), così come un laboratorio di tecnologie e la pressofusione di plastica per, ad esempio, componenti trasparenti, parti soggette a sollecitazioni meccaniche complesse e microcontorni in componenti macro.

Grazie alla soluzione completa da un'unica fonte, si riducono i tempi di comunicazione, facilitando ad esempio ottimizzazioni. Inoltre, si evitano catene di approvvigionamento disruptive. In tutti i passaggi, i clienti beneficiano anche del doppio know-how degli esperti di fluidica: non solo sono esperti in chimica dei materiali impiegati, ma conoscono anche i processi del settore di destinazione in cui i componenti finiti saranno utilizzati. In molte applicazioni, la capacità innovativa nello sviluppo di plastica ha già dato prova di sé: siano valvole affidabili e lavabili nel settore alimentare e farmaceutico, sistemi di trattamento dell'acqua in studi dentistici, etichettatura approvata per alimenti tramite sistemi di stampa industriale, sistemi resistenti alla pressione in applicazioni di acqua calda e vapore o componenti colorati in linea con l'identità aziendale del cliente.