Porozumění procesu spojuje znalosti o plastech

Bürkert pokrývá celý řetězec hodnotové přidané hodnoty výroby plastů ve vlastním domě. To umožňuje rychlé reakční časy při úpravách a zabraňuje narušení dodavatelských řetězců. (Zdroj: Bürkert Fluid Control Systems)

V simulaci článků a nástrojů jsou díly zkoumány z hlediska jejich mechanických vlastností, chování média při proudění v hotovém systému, toku plastové taveniny při výrobě dílu a chování poškození po výrobním procesu. (Zdroj: Bürkert Fluid Control Systems)

Také konstrukce nástrojů a jejich výroba jsou zajištěny ve vlastním závodě. (Zdroj: Bürkert Fluid Control Systems)

Výroba plastových dílů vyžaduje speciální know-how. Specialista na fluidiku Bürkert má více než 40 let zkušeností v plastové technice – od vývoje po výrobu plastových dílů a sestav. V současné době nabízí v novém kompetenčním centru plastové techniky na kampusu Bürkert v Criesbachu kompletní řetězec hodnoty plastů pod jednou střechou. To přináší větší flexibilitu při konstrukci, optimalizuje výrobní proces nástrojů i výrobu dílů. Současně může být do vývojového procesu začleněno cenné know-how o vstřikovacím procesu, které optimalizuje finální produkty a fluidické systémy pro jejich použití.

Fluidické aplikace často kladou vysoké nároky na použité materiály: agresivní média, vysoké teploty a tlaky, hygienické požadavky v potravinářském průmyslu nebo biokompatibilita v medicíně či farmacii jsou jen některé z výzev. V plastových dílech, jako jsou ventily, média-vodivé potrubí nebo složitá zákaznická řešení, je ukryto velké množství know-how. Fluidičtí experti Bürkert proto již více než 40 let budují ve své vlastní firmě znalosti a kompetence pro vývoj plastových dílů až po výrobu plastů (obrázek 1). Nedávno jsou tyto znalosti shromážděny v novém kompetenčním centru plastové techniky na kampusu Criesbach. Uživatelé profitují z přesně přizpůsobených plastových řešení, zkrácených vývojových časů, rychlejšího uvedení na trh a podpory při složitých a dlouhotrvajících mezinárodních schvalovacích procesech.

Celý řetězec hodnoty plastů z jednoho zdroje

V novém kompetenčním centru pokrývá křížově funkční tým z oblastí materiálového laboratoře, vývoje, konstrukce nástrojů, výroby nástrojů, technického centra, výroby plastů i zajištění kvality celý řetězec hodnoty plastů. Přitom je klíčová volba materiálu. V standardním portfoliu je více než 90 různých materiálů vhodných pro většinu aplikací. Pro zvlášť náročné aplikace lze v úzké spolupráci vyvíjet i zákaznické specifické materiály.

Po výběru materiálu následuje jeho kvalifikace v laboratoři pro daný případ použití. To se týká jak materiálu, tak i dílu nebo celého systému. Poté jsou díly navrženy tak, aby bylo možné jejich sériovou výrobu plastů realizovat podle požadavků. Následuje podle požadavků zákazníka tvorba prototypů například pomocí aditivní výroby, vakuového lití nebo vstřikování z cenově dostupných prototypových nástrojů v originálních materiálech. Prototypy jsou realizovány podle potřeb uživatele pro funkční nebo prostorové testy. Již v těchto fázích je užitečné mít na paměti kompletní řešení, nikoli jen vývoj jednotlivých dílů. Následují simulace dílů a nástrojů například z hlediska mechanických vlastností, chování média při proudění v hotovém systému, toku plastové taveniny při výrobě dílů a chování poškození po výrobním procesu (obrázek 2). Konstrukce nástrojů včetně výroby nástrojů je rovněž realizována v rámci firmy (obrázek 3), stejně jako technické centrum a vstřikovna plastů například pro průhledné díly, složité mechanicky namáhané díly nebo mikrokontury v makro-dílech.

Díky kompletnímu řešení z jednoho zdroje vznikají krátké, rychlé komunikační cesty, což usnadňuje například optimalizace. Navíc jsou tak eliminovány disruptivní dodavatelské řetězce. Ve všech krocích zákazníci profitují také z dvojího know-how fluidických expertů: ti znají nejen chemii použitých materiálů, ale jsou také obeznámeni s procesy cílového odvětví, ve kterém budou hotové komponenty později použity. V mnoha aplikacích již byla prokázána inovační schopnost vývoje plastů: ať už spolehlivé splachovací ventily v potravinářském a farmaceutickém průmyslu, čištění vody u zubních strojů, potravinově schválené označování pomocí průmyslových tiskových systémů, odolné systémy pro horkou vodu a páru nebo díly zabarvené podle firemní identity zákazníka.