Zrozumienie procesu łączy się z wiedzą na temat tworzyw sztucznych

Bürkert obejmuje cały łańcuch wartości produkcji tworzyw sztucznych we własnym zakładzie. To umożliwia szybkie reakcje na zmiany i zapobiega zakłóceniom w łańcuchu dostaw. (Źródło: Bürkert Fluid Control Systems)

W symulacji artykułów i narzędzi badane są elementy pod kątem ich właściwości mechanicznych, zachowania przepływu medium w gotowym systemie, przepływu stopionego tworzywa podczas produkcji elementu oraz zachowania odkształceń po procesie produkcji. (Źródło: Bürkert Fluid Control Systems)

Również konstrukcja narzędzi oraz ich produkcja są realizowane we własnym zakładzie. (Źródło: Bürkert Fluid Control Systems)

Produkcja elementów z tworzyw sztucznych wymaga specjalistycznej wiedzy. Specjalista ds. fluidy Bürkert posiada ponad 40 lat doświadczenia w technice tworzyw sztucznych – od rozwoju po produkcję elementów i zespołów z tworzyw sztucznych. Obecnie w nowym Centrum Kompetencji Techniki Tworzyw Sztucznych na kampusie Bürkert w Criesbach oferuje pełen łańcuch wartości dodanej z tworzyw sztucznych pod jednym dachem. To zapewnia większą elastyczność w konstrukcji, optymalizuje proces produkcji narzędzi oraz wytwarzanie elementów. Jednocześnie w proces rozwojowy może być wprowadzana cennej wiedzy na temat procesu wtrysku, co optymalizuje wyprodukowane produkty i systemy fluidyczne pod kątem zastosowania.

Zastosowania fluidyczne często stawiają wysokie wymagania wobec używanych materiałów: agresywne media, wysokie temperatury i ciśnienia, a także wymogi higieniczne w przemyśle spożywczym lub biokompatybilność w technice medycznej czy farmaceutyce to tylko niektóre z wyzwań. W elementach z tworzyw sztucznych, takich jak zawory, przewody prowadzące media czy skomplikowane rozwiązania kompleksowe dostosowane do klienta, kryje się ogromna wiedza. Eksperci ds. fluidy z Bürkert od ponad 40 lat rozwijają własną wiedzę i kompetencje w zakresie rozwoju elementów z tworzyw sztucznych aż do ich produkcji (zdjęcie 1). Od niedawna są one skupione w nowym Centrum Kompetencji Techniki Tworzyw Sztucznych na kampusie w Criesbach. Użytkownicy korzystają z rozwiązań z tworzyw sztucznych dokładnie dopasowanych do własnych potrzeb, krótszych czasów rozwoju, szybszego wprowadzenia na rynek oraz wsparcia w częściowo skomplikowanych i długotrwałych międzynarodowych procesach certyfikacyjnych.

Cały łańcuch wartości dodanej z tworzyw sztucznych pod jednym dachem

Międzydziałowy zespół z zakresu laboratorium materiałów, rozwoju, konstrukcji narzędzi, produkcji narzędzi, technikum, produkcji z tworzyw sztucznych oraz zapewnienia jakości obejmuje cały łańcuch wartości dodanej z tworzyw sztucznych w nowym centrum kompetencyjnym. Kluczowym elementem jest wybór materiału. W standardowym portfolio znajduje się ponad 90 różnych materiałów, odpowiednich dla większości zastosowań. Dla szczególnie wymagających zastosowań można również w ścisłej współpracy opracować materiały dostosowane do potrzeb klienta.

Po wyborze materiału następuje jego kwalifikacja w laboratorium do konkretnego zastosowania. Dotyczy to zarówno materiału, jak i elementu czy całego systemu. Następnie elementy są projektowane tak, aby możliwa była seryjna produkcja z tworzyw sztucznych. W zależności od wymagań klienta, następuje tworzenie prototypów np. za pomocą technologii addytywnej, odlewania w próżni lub wtrysku z tanich narzędzi prototypowych z oryginalnych materiałów. Prototypy są realizowane w celu testowania funkcji lub przestrzeni montażowej, zgodnie z potrzebami użytkownika. Już na tym etapie korzystne jest patrzenie na rozwiązanie kompleksowe, a nie tylko na rozwój pojedynczych elementów. Następuje symulacja artykułów i narzędzi, na przykład pod kątem właściwości mechanicznych, zachowania przepływu medium w gotowym systemie, przepływu stopionego tworzywa podczas produkcji elementu oraz zachowania odkształceń po procesie produkcji elementów (zdjęcie 2). Konstrukcja narzędzi wraz z ich budową znajduje się również w własnym zakładzie (zdjęcie 3), podobnie jak technikum i wtryskarnia tworzyw sztucznych, specjalizujące się np. w przezroczystych elementach, skomplikowanych elementach mechanicznych czy mikrokonturach w elementach makro.

Dzięki rozwiązaniu kompleksowemu z jednego źródła powstają krótkie, szybkie kanały komunikacji, co ułatwia np. optymalizacje. Ponadto unika się zakłóceń w łańcuchach dostaw. Na każdym etapie klienci korzystają również z podwójnej wiedzy ekspertów ds. fluidy: znają się nie tylko na chemii używanych materiałów, ale także na procesach branży docelowej, w której końcowe komponenty będą używane. W wielu zastosowaniach już udowodniono innowacyjność rozwoju tworzyw sztucznych: niezawodne zawory do płukania w branży spożywczej i farmaceutycznej, systemy do uzdatniania wody w gabinetach stomatologicznych, oznakowanie dopuszczone do kontaktu z żywnością za pomocą przemysłowych systemów druku tuszowego, odporne na ciśnienie systemy w zastosowaniach z gorącą wodą i parą, czy elementy barwione zgodnie z identyfikacją wizualną klienta.