Folyamatismeret találkozik a műanyag szakértelmével

Büker t az összes értékláncot lefedi a műanyaggyártásban a saját házán belül. Ez lehetővé teszi a gyors reagálási időket az alkalmazkodások során, és megakadályozza a zavaró beszállítói láncokat. (Forrás: Büker Fluid Control Systems)

Az alkatrész- és szerszám-szimuláció során vizsgálják az alkatrészeket mechanikai tulajdonságaik, a közeg áramlási viselkedése a kész rendszerben, a műanyag olvadékfolyás viselkedése az alkatrészgyártás során, valamint a gyártási folyamat utáni deformáció viselkedését. (Forrás: Bürkert Fluid Control Systems)

A szerszámtervezés és a szerszámgyártás is saját házon belül zajlik. (Forrás: Bürkert Fluid Control Systems)

A műanyag alkatrészek gyártása speciális szaktudást igényel. A fluidika szakértő Bürkert több mint 40 éves tapasztalattal rendelkezik a műanyagtechnológiában – a fejlesztéstől a műanyag alkatrészek és szerelvények gyártásáig, valamint azok összeszereléséig. Jelenleg az új Műanyagtechnológiai Kompetencia Központban a Bürkert Campus Criesbach-on teljes műanyagértékláncot kínál egy helyen. Ez nagyobb rugalmasságot biztosít a tervezésben, optimalizálja az eszközök gyártási folyamatát, valamint az alkatrészek gyártását. Egyidejűleg értékes spritzgépészeti know-how-t lehet beépíteni a fejlesztési folyamatba, amely optimalizálja a gyártott termékeket és a fluidikus rendszereket a felhasználási esetekhez.

A fluidikus alkalmazások gyakran magas követelményeket támasztanak az alkalmazott anyagokkal szemben: agresszív médiumok, magas hőmérsékletek és nyomások, valamint higiéniai követelmények az élelmiszeriparban vagy biokompatibilitás az orvostechnikában vagy a gyógyszeriparban csak néhány kihívás közül. Itt a műanyag alkatrészek, mint szelepek, médiumokat vezető csövek vagy összetett egyedi megoldások sok know-how-t rejtenek. A Bürkert fluidika szakértői több mint 40 éve saját házban építettek ki tudást és kompetenciákat a műanyag alkatrészek fejlesztésében és gyártásában (1. kép). Nemrég ezek egyesültek az új Műanyagtechnológiai Kompetencia Központban a Criesbach Campuson. A felhasználók pontosan az igényeikhez igazított műanyag megoldásokból, rövidebb fejlesztési időkből, gyorsabb piaci bevezetésből és támogatásból profitálnak, különösen összetett és hosszadalmas nemzetközi engedélyezési folyamatok esetén.

Az egész műanyagértéklánc egy kézből

Egy keresztfunkcionális csapat, amely a nyersanyaglaboratóriumból, fejlesztésből, szerszámtervezésből, szerszámgyártásból, műszaki központból, műanyaggyártásból és minőségbiztosításból áll, lefedi az egész műanyagértékláncot az új kompetencia központban. Elsőként a nyersanyagválasztás a döntő. A standard portfólióban több mint 90 különböző anyag található, amelyek megfelelnek a legtöbb alkalmazásnak. Különösen kihívást jelentő alkalmazások esetén szoros egyeztetés mellett egyedi anyagokat is fejlesztenek ügyfélspecifikusan.

A nyersanyag kiválasztása után annak minősítése történik a laborban az adott felhasználási esethez. Ez magában foglalja az anyagot, de az egész alkatrészt vagy rendszert is. Ezután az alkatrészek úgy kerülnek kifejlesztésre, hogy a sorozatgyártás műanyag-igényes legyen. Ezután, az ügyfél igényeitől függően, például additív gyártási technológiák, vákuumöntés vagy költséghatékony prototípus szerszámokkal történő szórás, eredeti anyagokból készülnek a prototípusok. A prototípusokat az alkalmazó igényei szerint funkció- vagy térvizsgálatra készítik el. Már ebben a lépésben hasznos a teljes megoldás szem előtt tartása, nem csak az egyes alkatrészek fejlesztése. Ezután következnek az alkatrész- és szerszám szimulációk, például a mechanikai tulajdonságok, az anyagáramlás viselkedése a kész rendszerben, a műanyag olvadékvizsgálat az alkatrészgyártás során, valamint a torzulási viselkedés a gyártási folyamat után (2. kép). A szerszámtervezés és szerszámgyártás is saját házban zajlik (3. kép), ugyanúgy, mint a műszaki központ és a műanyag szerszámgyártás, például átlátszó alkatrészek, összetett mechanikusan igénybevett alkatrészek vagy mikrokontúrok makroalkatrészekben.

A teljes megoldás egy kézből rövid, gyors kommunikációs utakat eredményez, ami például az optimalizálást könnyíti meg. Emellett elkerülhetők a disruptív ellátási láncok. Minden lépésben az ügyfelek a fluidika szakértők dupla tudásából profitálnak: nemcsak az alkalmazott anyagok kémiai összetételében jártasak, hanem ismerik a célágazat folyamatait is, ahol a kész komponensek később felhasználásra kerülnek. Sokféle alkalmazásban már bebizonyosodott a műanyagfejlesztés innovációs képessége: legyen szó megbízható, öblíthető szelepekről az élelmiszer- és gyógyszeriparban, fogorvosi vízkezelő rendszerekről, élelmiszer-engedéllyel rendelkező nyomtatott feliratokról ipari tintarendszerekkel, nyomásálló rendszerekről forróvíz- és gőz alkalmazásokhoz, vagy a vállalati arculathoz igazított színű alkatrészekről.