Complet : Filtre pour masque Arburg complète le projet Corona

Le masque facial complet d'Arburg se compose du masque en LSR, du support et du filtre (de droite à gauche) : tous les composants ont été injectés sur des machines Allrounders chez Arburg à Lossburg. (Photo : Arburg)

Le filtre peut être facilement fixé sur le masque Arburg, qui protège ainsi le porteur et son entourage contre une infection au coronavirus. (Photo : Arburg)

Un point fort du « Arburg Summit : Medical 2020 » : la production du masque en LSR sur un Allrounder 570 A électrique, présenté en direct par Manuel Frick. (Photo : Arburg) / Un point fort du « Arburg Summit : Medical 2020 » : la production du masque en LSR sur un Allrounder 570 A électrique, présenté en direct par Manuel Frick. (Photo : Arburg)

- Plus de protection : Filtre supplémentaire pour le masque buccal et nasal d'Arburg
- Mise en œuvre rapide : seulement 41 jours entre la conception et le produit en série
- Compétence concentrée : de nombreux partenaires participent au projet contre le coronavirus

Depuis le début de la pandémie, Arburg est très actif dans la lutte contre le COVID-19. Un exemple remarquable est le masque multifonctionnel buccal et nasal. En seulement 41 jours, celui-ci a été développé avec des partenaires et mis en série. En mai, le lancement de la production de masques buccaux et nasaux en LSR (caoutchouc de silicone liquide) et PP (polypropylène) a eu lieu – d’abord en version pour un usage quotidien. Afin de protéger à la fois le porteur du masque et son entourage contre le virus, la prochaine étape a été la conception et la fabrication d’un filtre jetable complémentaire, qui peut facilement être placé sur l’ouverture du masque.

« Il était important pour nous de développer non seulement un produit pour la vie quotidienne avec le masque, mais aussi de mettre en avant la protection personnelle grâce au filtre supplémentaire », explique Gerhard Böhm, directeur commercial de la division vente chez Arburg. Parmi les autres exigences, il a mentionné un grand confort de port, la stérilisabilité et la réutilisation multiple dans une optique de durabilité et d’économie de ressources.

Partenaires solides

Dr. Thomas Walther, chef du département technique d’application chez Arburg, ajoute : « Le projet de masque montre clairement comment, dans des cas très particuliers, le « time-to-market » peut être accéléré lorsque tous les partenaires unissent leurs compétences, technologies et équipements. » Les entreprises impliquées dans le projet incluent Sigma Engineering (simulation de pièces et d’outils en LSR), Polar-Form (outil en LSR), Foboha et Wilhelm Weber (outils en thermoplastique), Ewikon (canal froid), Elmet (installation de dosage LSR), Männer et Günter (technique de canal chaud), Barth Mechanik (pince), Wacker et Borealis (matériaux), Karl Küfner (conception du filtre), Herrmann Ultraschall (technique de soudage) ainsi que Packmat (technologie d’emballage).

Masque multifonctionnel

Le masque lui-même est composé d’une composante en LSR douce, qui est moulée sur le nez et la bouche, et d’un support en PP solide avec des œillets pour fixer les bandes élastiques. Sur une machine électrique Allrounder 570 A avec une force de fermeture de 2 000 kN et un moule à 4 cavités, les masques en LSR ont été injectés, puis retirés par un robot Multilift V. Le support en PP correspondant a été fabriqué sur une machine électrique Allrounder 520 E Golden Electric avec une force de fermeture de 1 500 kN et un moule à 2 cavités. Les pièces injectées ont été récupérées par un robot Multilift Select.

Pour éviter la contamination lors de l’utilisation quotidienne, l’ouverture du masque est fermée par un couvercle, permettant de diriger l’air respiré vers le bas. Afin de protéger à la fois le porteur et son entourage contre le virus, un filtre jetable peut être placé sur l’ouverture.

Filtre pour plus de sécurité

Le filtre a été développé en collaboration avec la société Karl Küfner. Les experts en fabrication de filtres utilisent depuis des décennies des machines Arburg pour la fabrication par injection.

Le responsable du projet, Manuel Frick, qui a conçu le masque buccal et nasal en tant que Sales Manager LSR chez Arburg, explique : « Pour la fabrication du boîtier de filtre mince en PP, nous avons utilisé une machine Allrounder 470 H avec une force de fermeture de 1 000 kN et un moule à 4 cavités. Étant donné que cette machine hybride haute performance est conçue pour des applications à grande vitesse, nous pouvons produire les pièces en environ 5,5 secondes par cycle. Cela permet de produire très efficacement environ 2 500 boîtiers par heure, qui sont ensuite soudés avec un non-tissé haute performance par ultrasons pour former le filtre final. »

Les clients profitent du projet Masque buccal et nasal

Gerhard Böhm répond catégoriquement à la question de savoir si Arburg envisage à l’avenir de produire des masques en tant qu’injecteur sur le marché : « Nous ne voulons pas faire de profit avec la fabrication des masques, mais plutôt montrer comment ces produits de haute qualité peuvent être rapidement développés et fabriqués en série de manière économique. » Avec ce projet, Arburg a démontré ses compétences dans le secteur clé en proposant une solution complète, allant de la conception du masque à la fabrication de prototypes avec le Freeformer, jusqu’à la production en série avec des machines automatisées. « Nos clients peuvent désormais en bénéficier pleinement. Nous avons déjà reçu des demandes d’entreprises souhaitant se lancer dans la fabrication de masques buccaux et nasaux avec de telles installations clé en main », se réjouit le directeur commercial.