Completo: Filtro per maschera Arburg che completa il progetto Corona

L'intera maschera facciale Arburg è composta dalla maschera in LSR, dal supporto e dal filtro (da destra a sinistra): tutti i componenti sono stati stampati a iniezione sugli Allrounder di Arburg a Lossburg. (Foto: Arburg)

Il filtro può essere facilmente applicato alla maschera Arburg, che così protegge il portatore e le persone nelle vicinanze da un'infezione da coronavirus. (Foto: Arburg)

Un punto forte dell'’Arburg Summit: Medical 2020’: la produzione della maschera in LSR su un Allrounder 570 A elettrico, presentata dal vivo da Manuel Frick. (Foto: Arburg) / Un punto forte dell'"Arburg Summit: Medical 2020": la produzione della maschera in LSR su un Allrounder 570 A elettrico, presentata dal vivo da Manuel Frick. (Foto: Arburg)

- Più protezione: Filtro aggiuntivo per mascherine da bocca e naso di Arburg
- Realizzazione rapida: Solo 41 giorni dalla progettazione al prodotto di serie
- Competenza consolidata: Numerosi partner partecipano al progetto Corona

Fin dall'inizio della pandemia, Arburg è stato molto attivo nella lotta contro il Covid-19. Un esempio eccezionale è la mascherina multifunzionale per bocca e naso. In soli 41 giorni, questa è stata sviluppata insieme ai partner e portata alla produzione di serie. A maggio è stato dato il via alla produzione di mascherine da bocca e naso in LSR (Liquid Silicone Rubber) e PP (Polipropilene) – inizialmente come versione per l’uso quotidiano. Per proteggere sia il portatore della mascherina sia il suo ambiente dal virus, è stato successivamente ideato e prodotto un filtro monouso complementare, che si può facilmente inserire nell’apertura della mascherina.

«Per noi era importante sviluppare con la mascherina non solo un prodotto per l’uso quotidiano, ma anche mettere in primo piano la protezione personale attraverso il filtro aggiuntivo», afferma Gerhard Böhm, direttore commerciale di Arburg. Come ulteriori requisiti ha indicato un elevato comfort di indossamento, la sterilizzabilità e il riutilizzo multiplo in ottica di sostenibilità e risparmio di risorse.

Partner forti

Il dottor Thomas Walther, responsabile del reparto applicazioni di Arburg, aggiunge: «Il progetto delle mascherine dimostra chiaramente come, in casi molto particolari, si possa accelerare il 'time-to-market' quando tutti i partner uniscono le proprie competenze, tecnologie e attrezzature.» Tra i partecipanti al progetto figurano le aziende Sigma Engineering (simulazione di componenti e stampi in LSR), Polar-Form (stampino in LSR), Foboha e Wilhelm Weber (stampini in termoplastica), Ewikon (canale freddo), Elmet (impianto di dosaggio LSR), Männer e Günter (tecnologia di canali caldi), Barth Mechanik (gripper), Wacker e Borealis (materiali), Karl Küfner (progettazione del filtro), Herrmann Ultraschall (tecnologia di saldatura) e Packmat (tecnologia di imballaggio).

Mascherina multifunzionale

La mascherina stessa è composta da una morbida componente in LSR, che si adatta sul naso e sulla bocca, e da un supporto rigido in PP con fori per fissare le fasce elastiche. Su una macchina universale elettrica 570 A con una forza di chiusura di 2.000 kN e uno stampo a 4 cavità, sono state iniettate le mascherine in LSR, che sono state poi prelevate da un sistema robotico Multilift V. Il supporto in PP corrispondente è stato prodotto su una macchina universale elettrica 520 E Golden Electric con una forza di chiusura di 1.500 kN e uno stampo a 2 cavità. I pezzi stampati sono stati prelevati da un sistema robotico Multilift Select.

Per evitare infezioni nella vita quotidiana, l’apertura della mascherina viene chiusa con una copertura, in modo che l’aria respirata venga deviata verso il basso. Per proteggere sia il portatore che l’ambiente circostante dal virus Covid-19, si può inserire un filtro monouso nell’apertura.

Filtro per maggiore sicurezza

Il filtro è stato sviluppato insieme all’azienda Karl Küfner, specializzata nella produzione di filtri, che da decenni utilizza macchine Arburg nella produzione a iniezione.

Il responsabile del progetto, Manuel Frick, che ha progettato la mascherina come Sales Manager LSR di Arburg, spiega: «Per la produzione del contenitore sottile del filtro in PP abbiamo utilizzato una macchina universale 470 H con una forza di chiusura di 1.000 kN e uno stampo a 4 cavità. Poiché questa macchina ibrida ad alte prestazioni è concepita per applicazioni ad alta velocità, possiamo produrre i pezzi in circa 5,5 secondi per ciclo.» Questo permette di produrre circa 2.500 contenitori all’ora in modo molto efficiente, che vengono poi saldati con ultrasuoni a un tessuto non tessuto di alta qualità per ottenere il filtro finito.

I clienti beneficiano del progetto mascherina bocca e naso

Gerhard Böhm respinge categoricamente la domanda se in futuro Arburg intenda entrare nel mercato delle mascherine come stampista a iniezione: «Con la produzione delle mascherine, non vogliamo fare profitto, ma piuttosto mostrare come si possano sviluppare rapidamente prodotti di alta qualità e produrli in serie in modo economico.» Con questo progetto, Arburg ha dimostrato le proprie competenze nel settore turnkey, raccogliendo anche esperienze interessanti: dalla progettazione della mascherina, alla produzione di prototipi con il Freeformer, fino alla produzione di serie con robot automatici. «Ora anche i nostri clienti possono beneficiarne ampiamente. Abbiamo già ricevuto richieste da aziende interessate a entrare nel settore delle mascherine con impianti turnkey», afferma il responsabile commerciale.