Komplett: Filtr pro Arburg masku uzavírá Corona projekt

Celá maska Arburg na obličej a nos se skládá z masky z LSR, držáku a filtru (z pravé strany doleva): všechny komponenty byly vstřikovány na stroje Allrounder v Arburgu v Lossburgu. (Fotografie: Arburg)

Filtr lze snadno připevnit na masku Arburg, která tak chrání nositele a okolí před nákazou koronavirem. (Fotografie: Arburg) / The filter can be easily attached to the Arburg mask, which thus protects the wearer and those in the surrounding area from coronavirus infection. (Photo: Arburg)

Hlavním bodem "Arburg Summitu: Medical 2020": výroba masky z LSR na elektrickém Allrounderu 570 A, živě představená Manuelem Frickem. (Foto: Arburg)

- Více ochrany: Další filtr pro ústní a nosní masku od Arburg
- Rychlá realizace: Pouze 41 dní od konceptu po sériový výrobek
- Koncentrovaná odbornost: Mnoho partnerů se podílí na projektu Corona

Od začátku pandemie je Arburg velmi aktivní v boji proti koronaviru. Výjimečným příkladem je multifunkční ústní a nosní maska. Během pouhých 41 dní byla tato maska vyvinuta ve spolupráci s partnery a uvedena do sériové výroby. V květnu byl zahájená výroba ústních a nosních masek z LSR (tekutý silikonový kaučuk) a PP (polypropylen) – nejprve jako verze pro každodenní použití. Aby bylo možné chránit jak nositele masky, tak jeho okolí před virem, následoval další krok: návrh a výroba náhradního jednorázového filtru, který se snadno nasadí na otvor masky.

„Pro nás bylo důležité, aby maska nebyla pouze produktem pro každodenní použití, ale také aby díky přidanému filtru zvýšila osobní ochranu,“ říká Gerhard Böhm, jednatel společnosti Arburg prodeje. Dalšími požadavky byly vysoký komfort nošení, sterilizovatelnost a opakované použití s ohledem na udržitelnost a šetření zdrojů.

Silní partneři

Dr. Thomas Walther, vedoucí oddělení aplikační techniky v Arburg, doplňuje: „Projekt masek jasně ukazuje, jak lze v případě nových produktových nápadů v mimořádných případech urychlit ‚time-to-market‘, pokud všechny partneři spojí své kompetence, technologie a vybavení.“ Do projektu se zapojily firmy Sigma Engineering (simulace LSR dílů a nástrojů), Polar-Form (LSR nástroj), Foboha a Wilhelm Weber (termoplastové nástroje), Ewikon (studený kanál), Elmet (LSR dávkovací zařízení), Männer a Günter (technika horkého kanálu), Barth Mechanik (uchopovače), Wacker a Borealis (materiály), Karl Küfner (návrh filtru), Herrmann Ultraschall (svářečka), a Packmat (balicí technika).

Multifunkční maska

Samotná maska sestává z měkké komponenty z LSR, která je nasazena přes nos a ústa, a pevného držáku z PP s otvory pro upevnění elastických pásků. Na elektrickém univerzálním stroji 570 A s tahem 2000 kN a čtyřnástrojovou výbavou byly vstřikovány LSR masky a odebrány robotem Multilift V. Příslušný držák z PP vznikl na elektrickém univerzálním stroji 520 E Golden Electric s tahem 1500 kN a dvounástrojovou výbavou. Vstřikované díly byly zde odebrány robotem Multilift Select.

Pro prevenci infekce v běžném životě je otvor masky uzavřen krytem, takže dýchací vzduch je odváděn směrem dolů. Aby bylo možné chránit jak nositele, tak jeho okolí před koronavirem, lze na otvor nasadit jednorázový filtr.

Filtr pro větší bezpečnost

Filtr byl vyvinut ve spolupráci s firmou Karl Küfner, která se specializuje na výrobu filtrů. Společnost Arburg používá již desítky let stroje na vstřikování při výrobě filtrů.

Výrobce maskových filtrů, Manuel Frick, který je zároveň sales manažerem Arburg pro LSR a navrhl ústní a nosní masku, vysvětluje: „Pro výrobu tenkostěnných pouzder filtrů z PP jsme použili univerzální stroj 470 H s tahem 1000 kN a čtyřnástrojovou výbavou. Tento hybridní vysokovýkonný stroj je určen pro rychlé cykly, takže můžeme díly vyrábět v cyklu přibližně 5,5 sekundy.“ Díky tomu je možné efektivně vyrábět přibližně 2500 pouzder za hodinu, která jsou následně ultrazvukem svařena s vysokovýkonným netkaným materiálem na hotový filtr.

Zákazníci profitují z projektu Ústní a nosní maska

Otázku, zda bude Arburg v budoucnu vyrábět masky jako vstřikovací stroj na trhu, Gerhard Böhm jednoznačně odmítá: „Nechceme na výrobě masek vydělávat, spíše jsme chtěli ukázat, jak lze takové vysoce kvalitní produkty rychle vyvinout a ekonomicky vyrábět ve velkém.“ Tento projekt ukázal nejen odborné schopnosti Arburg v sektoru turnkey řešení, ale také umožnil získat cenné zkušenosti: od návrhu masky přes výrobu prototypů s Freeformerem po sériovou výrobu s automatizovanými univerzálními stroji. „Tyto zkušenosti mohou nyní plně využít i naši zákazníci. Už máme od firem zájem o vstup do výroby ústních a nosních masek pomocí takových turnkey zařízení,“ těší se obchodní ředitel.