Completo: Filtro para máscara Arburg completa el proyecto Corona

La máscara facial completa de Arburg consiste en la máscara de LSR, el soporte y el filtro (de derecha a izquierda): todos los componentes fueron inyectados en máquinas Allrounder en Arburg en Lossburg. (Foto: Arburg)

El filtro se puede colocar fácilmente en la máscara de Arburg, que así protege al portador y a las personas en su entorno de una infección por coronavirus. (Foto: Arburg) / The filter can be easily attached to the Arburg mask, which thus protects the wearer and those in the surrounding area from coronavirus infection. (Photo: Arburg)

Un punto destacado del "Arburg Summit: Medical 2020": la producción de la máscara de LSR en un Allrounder 570 A eléctrico, presentada en vivo por Manuel Frick. (Foto: Arburg)

- Mayor protección: Filtro adicional para mascarillas faciales de Arburg
- Implementación rápida: Solo 41 días desde la concepción hasta el producto en serie
- Gran experiencia: Numerosos socios participan en el proyecto contra el COVID-19

Desde el inicio de la pandemia, Arburg ha estado muy activo en la lucha contra el COVID-19. Un ejemplo destacado es la mascarilla multifuncional para boca y nariz. En solo 41 días, fue desarrollada junto con socios y llevada a la producción en serie. En mayo, se dio el pistoletazo de salida para la producción de mascarillas faciales de LSR (goma de silicona líquida) y PP (polipropileno), inicialmente como versión para uso cotidiano. Para proteger tanto al portador de la máscara como a su entorno del virus, se dio el siguiente paso: la conceptualización y fabricación de un filtro desechable complementario, que se puede colocar fácilmente en la apertura de la máscara.

"Para nosotros, era importante no solo desarrollar un producto para el día a día, sino también poner en primer plano la protección personal mediante el filtro adicional", dice Gerhard Böhm, director general de ventas de Arburg. Como otros requisitos, mencionó un alto confort de uso, la esterilización y la reutilización múltiple en aras de la sostenibilidad y el ahorro de recursos.

Socios fuertes

El Dr. Thomas Walther, jefe del departamento de técnica de aplicación en Arburg, añade: "El proyecto de mascarillas muestra claramente cómo en casos muy especiales, el 'tiempo al mercado' puede acelerarse cuando todos los socios unen sus competencias, tecnologías y equipamiento". Participaron en el proyecto las empresas Sigma Engineering (simulación de piezas y herramientas de LSR), Polar-Form (herramienta de LSR), Foboha y Wilhelm Weber (herramientas de termoplástico), Ewikon (canal frío), Elmet (sistema de dosificación de LSR), Männer y Günter (tecnología de canal caliente), Barth Mechanik (agarre), Wacker y Borealis (materiales), Karl Küfner (concepto del filtro), Herrmann Ultraschall (soldadura por ultrasonido) y Packmat (tecnología de embalaje).

Máscara multifuncional

La máscara en sí está compuesta por un componente de LSR suave, que se ajusta sobre la nariz y la boca, y un soporte fijo de PP con orificios para sujetar las bandas elásticas. En una máquina eléctrica Allrounder 570 A con una fuerza de cierre de 2.000 kN y una herramienta de 4 cavidades, se inyectaron las máscaras de LSR y fueron extraídas por un sistema robot Multilift V. El soporte de PP correspondiente se fabricó en una máquina eléctrica Allrounder 520 E Golden Electric con una fuerza de cierre de 1.500 kN y una herramienta de 2 cavidades. Aquí, las piezas inyectadas fueron extraídas por un sistema robot Multilift Select.

Para evitar infecciones en el uso cotidiano, la apertura de la máscara se cierra con una cubierta que dirige el aire respirado hacia abajo. Para proteger tanto al portador como a su entorno del virus, se puede colocar un filtro desechable en la apertura.

Filtro para mayor seguridad

El filtro fue desarrollado junto con la empresa Karl Küfner, especializada en la fabricación de filtros, que desde hace décadas utiliza máquinas de Arburg en la producción por inyección.

El responsable del proyecto, Manuel Frick, quien como gerente de ventas de Arburg para LSR diseñó la mascarilla, explica: "Para la fabricación de las carcasas delgadas del filtro de PP, utilizamos una máquina Allrounder 470 H con una fuerza de cierre de 1.000 kN y una herramienta de 4 cavidades. Dado que esta máquina híbrida de alto rendimiento está diseñada para aplicaciones de alta velocidad, podemos fabricar las piezas en un ciclo de aproximadamente 5,5 segundos". De esta forma, es posible producir unas 2.500 carcasas por hora de manera muy eficiente, que luego se sellan mediante ultrasonido con una felpa de alto rendimiento para formar el filtro completo.

Los clientes se benefician del proyecto de mascarillas faciales

La pregunta de si Arburg continuará en el mercado produciendo mascarillas mediante inyección, la responde claramente Gerhard Böhm: "Con la fabricación de estas mascarillas, no buscamos ganar dinero, sino demostrar cómo productos de alta calidad pueden desarrollarse rápidamente y fabricarse de forma económica en serie". Con este proyecto, Arburg ha mostrado tanto su competencia en el sector turnkey como ha podido adquirir experiencias interesantes: desde la conceptualización de la máscara, pasando por la fabricación de prototipos con el Freeformer, hasta la producción en serie con robots automatizados. "Ahora, nuestros clientes también pueden beneficiarse ampliamente de esto. Ya hemos recibido consultas de empresas interesadas en entrar en la fabricación de mascarillas faciales con estas instalaciones turnkey", comenta el director de ventas.