Komplett: Filtr do maski Arburg kończy projekt Corona

Kompletna maska twarzowa Arburg składa się z maski LSR, uchwytu i filtra (od prawej do lewej): wszystkie elementy zostały wtryskowane na maszynach Allrounder w Arburg w Lossburgu. (Zdjęcie: Arburg)

Filtr można łatwo zamocować na masce Arburg, która w ten sposób chroni noszącego i otoczenie przed zakażeniem koronawirusem. (Zdjęcie: Arburg) / The filter can be easily attached to the Arburg mask, which thus protects the wearer and those in the surrounding area from coronavirus infection. (Photo: Arburg)

Jednym z głównych punktów "Arburg Summit: Medical 2020": produkcja maski LSR na elektrycznym Allrounderze 570 A, prezentowana na żywo przez Manuela Fricka. (Zdjęcie: Arburg)

- Większa ochrona: Dodatkowy filtr do masek do ust i nosa od Arburg
- Szybka realizacja: Tylko 41 dni od koncepcji do produktu seryjnego
- Skupiona kompetencja: Liczni partnerzy biorą udział w projekcie Corona

Od początku pandemii Arburg jest bardzo aktywny w walce z koronawirusem. Wyjątkowym przykładem jest wielofunkcyjna maska do ust i nosa. W zaledwie 41 dni została ona opracowana we współpracy z partnerami i doprowadzona do produkcji seryjnej. W maju rozpoczęto produkcję masek z LSR (Liquid Silicone Rubber) i PP (polipropylen) – początkowo jako wersji do codziennego użytku. Aby chronić zarówno użytkownika maski, jak i jego otoczenie przed wirusem, podjęto kolejny krok: koncepcję i produkcję jednorazowego filtra, który można łatwo nakładać na otwór maski.

„Dla nas ważne było, aby maska nie była tylko produktem codziennego użytku, lecz także poprzez dodatkowy filtr podkreślała osobistą ochronę”, mówi Gerhard Böhm, dyrektor sprzedaży Arburg. Jako kolejne wymagania wymienił wysoki komfort noszenia, możliwość sterylizacji oraz wielokrotnego użytku z myślą o zrównoważonym rozwoju i oszczędności zasobów.

Silni partnerzy

Dr Thomas Walther, kierownik działu techniki aplikacyjnej w Arburg, dodaje: „Projekt masek pokazuje wyraźnie, jak w szczególnych przypadkach można przyspieszyć ‚time-to-market’, gdy wszyscy partnerzy łączą swoje kompetencje, technologie i wyposażenie.” W projekcie brały udział firmy Sigma Engineering (symulacja elementów i narzędzi LSR), Polar-Form (narzędzie do LSR), Foboha i Wilhelm Weber (narzędzia do termoplastów), Ewikon (zimny kanał), Elmet (urządzenie do dozowania LSR), Männer i Günter (technologia gorącego kanału), Barth Mechanik (chwyt), Wacker i Borealis (materiały), Karl Küfner (koncepcja filtra), Herrmann Ultraschall (technika spawania) oraz Packmat (technika pakowania).

Wielofunkcyjna maska

Maska składa się z miękkiego elementu z LSR, który jest nakładany na nos i usta, oraz mocnego uchwytu z PP z otworami do mocowania elastycznych pasków. Na uniwersalnym urządzeniu elektronicznym 570 A o sile zamknięcia 2000 kN i narzędziu 4-kierunkowym, wtryskiwano maski z LSR, które następnie wyjmowano za pomocą robota Multilift V. Odpowiedni uchwyt z PP powstał na urządzeniu elektronicznym 520 E Golden Electric o sile zamknięcia 1500 kN i narzędziu 2-kierunkowym. Elementy wtryskowe wyjmował tutaj robot Multilift Select.

Aby zapobiec infekcji w codziennym użytkowaniu, otwór maski jest zamykany za pomocą osłony, co kieruje oddech w dół. Aby chronić zarówno użytkownika, jak i jego otoczenie przed wirusem, można na otwór nakładać jednorazowy filtr.

Filtr dla większego bezpieczeństwa

Filtr został opracowany we współpracy z firmą Karl Küfner. Eksperci w produkcji filtrów od dziesięcioleci korzystają z maszyn Arburg w procesie wtrysku.

Produkcję filtra maski wyjaśnia odpowiedzialny za projekt Manuel Frick, który jako menedżer sprzedaży Arburg LSR zaprojektował maskę do ust i nosa: „Do produkcji cienkościennych obudów filtrów z PP użyliśmy uniwersalnego urządzenia 470 H o sile zamknięcia 1000 kN i narzędziu 4-kierunkowym. Ponieważ ta hybrydowa maszyna wysokowydajna jest przeznaczona do szybkich zastosowań, możemy wytwarzać elementy w cyklu około 5,5 sekundy”. Dzięki temu możliwa jest bardzo wydajna produkcja około 2500 obudów na godzinę, które następnie są zgrzewane ultradźwiękami z wysokiej jakości włókniną, tworząc końcowy filtr.

Klienci korzystają z projektu maski do ust i nosa

Pytanie, czy Arburg w przyszłości będzie działać na rynku jako producent masek wtryskowych, Gerhard Böhm stanowczo odrzuca: „Nie chcemy zarabiać na produkcji masek, chcieliśmy raczej pokazać, jak można szybko opracować i ekonomicznie seryjnie produkować takie wysokiej jakości produkty”. Dzięki temu projektowi Arburg pokazał swoje kompetencje w sektorze turnkey oraz zdobył cenne doświadczenia: od koncepcji maski, przez prototypowanie z Freeformerem, aż po produkcję seryjną z automatycznymi uniwersalnymi maszynami. „Teraz nasi klienci mogą z tego korzystać w pełni. Otrzymaliśmy już zapytania od firm, które chcą wejść w produkcję masek do ust i nosa z takimi systemami turnkey”, cieszy się dyrektor sprzedaży.