Teljes: Szűrő az Arburg-maszkhoz zárja a Corona-projektet be

Az Arburg teljes arc- és orrmaska tartalmazza az LSR maszkot, a tartót és a szűrőt (jobbról balra): minden alkatrészt az Arburg Allrounder gépein öntöttek Loßburgban. (Fotó: Arburg)

A szűrőt könnyen fel lehet tenni az Arburg maszkra, így védi a viselőt és a környezetében lévőket a koronavírus-fertőzéstől. (Fotó: Arburg)

Egy kiemelkedő esemény az „Arburg Summit: Medical 2020”: az LSR maszk gyártása egy elektromos Allrounder 570 A gépen, élőben bemutatva Manuel Frick által. (Kép: Arburg) / A „Arburg Summit: Medical 2020” egyik kiemelkedő pillanata: az LSR maszk gyártása egy elektromos Allrounder 570 A gépen, élőben bemutatva Manuel Frick által. (Fotó: Arburg)

- Több védelem: Extra szűrő az Arburg száj- és orrtakaróhoz
- Gyors megvalósítás: Csak 41 nap a koncepciótól a sorozatgyártásig
- Sokrétű szakértelem: Számos partner vesz részt a koronavírus-projektben

Az egész világjárvány kezdete óta az Arburg nagyon aktívan részt vesz a koronavírus elleni küzdelemben. Kiemelkedő példa erre a multifunkcionális száj- és orrtakaró. Csak 41 nap alatt fejlesztették ki ezt a partnerekkel együtt, és vitték sorozatgyártásba. Májusban indult el a LSR (folyékony szilikon gumi) és PP (polipropilén) anyagból készült száj- és orrtakarók gyártása – kezdetben a mindennapi használatra szánt változatban. Annak érdekében, hogy mind a maszk viselőjét, mind környezetét védje a vírustól, a következő lépés az volt: egy kiegészítő egyszer használatos szűrő megtervezése és gyártása, amely könnyen felhelyezhető a maszk nyílására.

„Fontosnak tartottuk, hogy a maszk ne csak egy mindennapi termék legyen, hanem a személyes védelem hangsúlyozására is szolgáljon a kiegészítő szűrő révén,” mondja Gerhard Böhm, az Arburg értékesítési igazgatója. További követelményként említette a magas viselési kényelmet, az sterilizálhatóságot és az újrahasználhatóságot a fenntarthatóság és az erőforrások takarékos felhasználása érdekében.

Erős partnerek

Dr. Thomas Walther, az Arburg alkalmazástechnikai osztályvezetője kiegészítette: „A maszkprojekt jól szemlélteti, hogyan lehet a „time-to-market” (gyors piacra jutás) tényezőt különösen gyorsítani olyan esetekben, amikor minden partner összehangolja szakértelmét, technológiáit és felszereléseit.” A projektben részt vevő cégek között voltak a Sigma Engineering (LSR alkatrész- és szerszám szimuláció), Polar-Form (LSR szerszám), Foboha és Wilhelm Weber (termoplaszt szerszámok), Ewikon (hidegcsatorna), Elmet (LSR adagolóberendezés), Männer és Günter (forrócsatorna technológia), Barth Mechanik (fogó), Wacker és Borealis (anyag), Karl Küfner (szűrő koncepció), Herrmann Ultrahang (hegesztési technológia), valamint Packmat (csomagolástechnika).

Sokfunkciós maszk

A maszk maga egy puha LSR-komponensből készült, amely az orrot és a szájat borítja, valamint egy merev PP-tartóból, amelyen gumiszalagok rögzíthetők. Egy elektromos Allrounder 570 A gépen, 2000 kN záróerővel és 4-állásos szerszámmal készültek az LSR maszkok, melyeket egy Multilift V robot rendszer vett ki. A hozzá tartozó PP-tartó egy elektromos Allrounder 520 E Golden Electric gépen készült, 1500 kN záróerővel és 2-állásos szerszámmal. A fröccsöntött részeket egy Multilift Select robot rendszer szedte ki.

A mindennapi fertőzésmegelőzés érdekében a maszk nyílását egy fedéllel zárják, így a belégzett levegő lefelé irányul. Annak érdekében, hogy a viselő és környezete védve legyen a koronavírus ellen, egy egyszer használatos szűrőt lehet a nyílásra helyezni.

Szűrő a nagyobb biztonságért

A szűrőt a Karl Küfner céggel közösen fejlesztették ki. A szűrőgyártás szakértői évtizedek óta használnak Arburg gépeket a fröccsöntésben.

A maszk szűrőjének gyártását Manuel Frick projektvezető, az Arburg LSR értékesítési menedzsere ismerteti, aki a száj- és orrtakarót tervezte: „A vékony falú PP szűrőházasok gyártásához egy Allrounder 470 H gépet használtunk, 1000 kN záróerővel és 4-állásos szerszámmal. Ez a hibrid nagy teljesítményű gép gyors ciklusokra van tervezve, így körülbelül 5,5 másodperces ciklusidővel gyárthatjuk a részeket.” Ez lehetővé teszi, hogy hatékonyan, körülbelül 2500 házat gyártsanak óránként, amelyeket ultrahangos módszerrel rögzítenek egy magas teljesítményű szövetből készült szűrővel.

Az ügyfelek profitálnak a száj- és orrtakaró projektből

A kérdés, hogy az Arburg a jövőben maszkgyártóként lép-e piacra fröccsöntőként, egyértelmű nem: „A maszkok gyártásával nem a profitot céloztuk, hanem azt szerettük volna megmutatni, hogyan lehet ilyen magas minőségű termékeket gyorsan kifejleszteni és gazdaságosan sorozatgyártásba vinni.” Ezzel a projekttel az Arburg bemutatta a teljes körű megoldásban (turnkey) szerzett szakértelmét, valamint értékes tapasztalatokat gyűjtött: a maszk koncepciójától a prototípusgyártáson át a sorozatgyártásig, automatizált gépekkel. „Ebből most ügyfeleink is profitálhatnak, mivel már érdeklődéseket kaptunk olyan vállalatoktól, amelyek ilyen turn-key rendszerekkel szeretnének beszállni a száj- és orrtakaró gyártásába,” mondja az értékesítési igazgató.