Compleet: Filter voor Arburg-maske rondt Corona-project af

De volledige Arburg mond- en neusmasker bestaat uit de LSR-masker, de houder en het filter (v. r.): alle componenten zijn geïnjecteerd op Allrounders bij Arburg in Lossburg. (Foto: Arburg) / The complete Arburg face mask consists of the LSR mask, the holder and the filter (from right to left): all components were injection-moulded on Allrounders at Arburg in Lossburg. (Photo: Arburg)

De filter kan eenvoudig op de Arburg-masker worden bevestigd, waardoor de drager en de omgeving worden beschermd tegen een coronavirusinfectie. (Foto: Arburg)

Een hoogtepunt van de "Arburg Summit: Medical 2020": de productie van het LSR-masker op een elektrische Allrounder 570 A, live gepresenteerd door Manuel Frick. (Foto: Arburg) / A highlight of the "Arburg Summit: Medical 2020": the production of the LSR mask on an electric Allrounder 570 A, presented live by Manuel Frick. (Photo: Arburg)

- Meer bescherming: Extra filter voor mond- en neusmasker van Arburg
- Snelle realisatie: Slechts 41 dagen van concept tot serieproduct
- Gezamelijke expertise: Talrijke partners participeren in het Corona-project

Sinds het begin van de pandemie is Arburg zeer actief in de strijd tegen Corona. Een uitstekend voorbeeld is het multifunctionele mond- en neusmasker. In slechts 41 dagen werd dit samen met partners ontwikkeld en tot serieproduct gemaakt. In mei ging de productie van de mond- en neusmaskers van LSR (Liquid Silicone Rubber) en PP (Polypropyleen) van start – aanvankelijk als versie voor dagelijks gebruik. Om zowel de drager van het masker als diens omgeving te beschermen tegen het virus, volgde de volgende stap: het ontwerpen en produceren van een aanvullend wegwerpfilter dat eenvoudig op de maskeropening kan worden geplaatst.

„Het was voor ons belangrijk om met het masker niet alleen een product voor dagelijks gebruik te ontwikkelen, maar door het extra filter ook de persoonlijke bescherming centraal te stellen“, zegt Gerhard Böhm, directeur verkoop bij Arburg. Als aanvullende eisen noemde hij een hoog draagcomfort, steriliseerbaarheid en hergebruik met het oog op duurzaamheid en het besparen van hulpbronnen.

Sterke partners

Dr. Thomas Walther, hoofd toepassingstechniek bij Arburg, voegt toe: „Het maskerproject laat duidelijk zien hoe de ‘time-to-market’ in bijzondere gevallen kan worden versneld wanneer alle partners hun expertise, technologieën en uitrusting bundelen.“ Aan het project waren onder andere de bedrijven Sigma Engineering (LSR-onderdelen- en gereedschapsimulatie), Polar-Form (LSR-gereedschap), Foboha en Wilhelm Weber (thermoplastische gereedschappen), Ewikon (koudkanaal), Elmet (LSR-doseersysteem), Männer en Günter (hete kanaaltechniek), Barth Mechanik (grijper), Wacker en Borealis (materiaal), Karl Küfner (concept filter), Herrmann Ultraschall (lasertechnologie) en Packmat (verpakkingsindustrie) betrokken.

Multifunctioneel masker

Het masker zelf bestaat uit een zachte LSR-component die over neus en mond wordt gedrukt en een vaste PP-houder met openingen voor het bevestigen van de elastische banden. Op een elektrische allrounder 570 A met 2000 kN sluitkracht en een 4-voudig gereedschap werden de LSR-maskers gespoten en door een Multilift V robotsysteem verwijderd. De bijbehorende PP-houder werd gemaakt op een elektrische allrounder 520 E Golden Electric met 1500 kN sluitkracht en een 2-voudig gereedschap. De spuitdelen werden hier uitgenomen door een Multilift Select robotsysteem.

Voor het voorkomen van infecties in het dagelijks leven wordt de maskeropening afgesloten met een deksel, zodat de ademlucht naar beneden wordt afgevoerd. Om zowel de drager zelf als diens omgeving te beschermen tegen het coronavirus, kan een wegwerpfilter op de opening worden geplaatst.

Filter voor meer veiligheid

Het filter is samen met het bedrijf Karl Küfner ontwikkeld. De experts in de productie van filters gebruiken al decennia lang Arburg-machines in de spuitgietproductie.

De productie van het maskerfilter wordt uitgelegd door projectverantwoordelijke Manuel Frick, die als Arburg Sales Manager LSR de mond- en neusmasker heeft ontworpen: „Voor de productie van de dunwandige filterbehuizingen van PP hebben we een Allrounder 470 H met 1000 kN sluitkracht en een 4-voudig gereedschap ingezet. Omdat deze hybride high-performance machine is ontworpen voor snellopende toepassingen, kunnen we de onderdelen in een cyclustijd van ongeveer 5,5 seconden produceren.“ Zo is het mogelijk om zeer efficiënt circa 2.500 behuizingen per uur te maken, die vervolgens met ultrasoon lassen worden verbonden met een hoogwaardig vilt tot het uiteindelijke filter.

Klanten profiteren van het mond- en neusmaskerproject

De vraag of Arburg in de toekomst als spuitgieter maskers op de markt zal brengen, wordt door Gerhard Böhm duidelijk ontkend: „Met de productie van de maskers willen we geen geld verdienen, maar vooral laten zien hoe snel zulke hoogwaardige producten kunnen worden ontwikkeld en economisch in serie kunnen worden gemaakt.“ Met dit project heeft Arburg zowel haar expertise in de turnkey-sector getoond als waardevolle ervaringen opgedaan: van het ontwerpen van het masker via prototypenproductie met de Freeformer tot serieproductie met geautomatiseerde allrounders. „Daar kunnen nu ook onze klanten uitgebreid van profiteren. We hebben al aanvragen ontvangen van bedrijven die met dergelijke turnkey-installaties willen starten met de productie van mond-neusmaskers“, zegt de verkoopdirecteur.