Compétence sectorielle en un coup d'œil

Nouveaux horizons pour l'industrie automobile : lors de la Fakuma, ENGEL produira pour la première fois des pièces extérieures sur une machine d'injection duo 500 utilisant la procédé clearmelt. (Photo : ENGEL) / New horizons for the automotive industry : at Fakuma, ENGEL produira pour la première fois des composants extérieurs sur une machine d'injection duo 500 utilisant le procédé clearmelt. (Image : ENGEL)

Fête sa première à la Fakuma 2017 : la nouvelle e-mac 280. (Photo : ENGEL) / Célébrant sa première à la Fakuma 2017 : la nouvelle e-mac 280. (Photo : ENGEL)

Lors de la Fakuma, ENGEL démontre comment allier précision maximale et efficacité lors de la fabrication de boîtiers de connecteurs à 40 pôles sur une machine d'injection entièrement électrique. La nouvelle machine d'injection e-mac 280 sera utilisée à cet effet. (Photo : ENGEL)

Intégration compacte : Le répartiteur de tuyaux trouve sa place à l'intérieur de la protection de la machine. (Image : ENGEL) / Compact integration : The pipe distributor fits in the machine's safety guard. (Picture: ENGEL)

La solution de fabrication hautement intégrée pour la production de porte- aiguilles sera présentée à la Fakuma en version salle blanche. Le moule 16 cavités fonctionne sur une e-victory 170/80, un robot linéaire viper 12 assure la manipulation des pièces. (Photo : ENGEL) / Lors de la Fakuma, la solution de fabrication hautement intégrée pour la production de porte-aiguilles sera présentée en version salle blanche. Le moule 16 cavités fonctionne sur une e-victory 170/80, avec un robot linéaire viper 12 assurant la manipulation des pièces. (Image : ENGEL)

Les porte-aiguilles délicats sont équipés d'une zone de rupture prédéfinie qui rend impossible la réutilisation des seringues jetables. (Image : ENGEL)

Sur une ENGEL victory 860/160, ENGEL produira des valves de décharge pour bouteilles de boissons lors de la Fakuma. Avec un diamètre d'environ 50 mm, ces valves de décharge présentent une structure géométriquement complexe avec des épaisseurs de paroi variables. (Photo : ENGEL)

Sur une ENGEL victory 860/160, ENGEL produit des valves de décharge pour bouteilles de boissons pendant la Fakuma. Avec un diamètre d'environ 50 mm, ces valves de décharge présentent une structure géométriquement complexe avec des épaisseurs de paroi variables. (Photo : ENGEL)

Lors de la Fakuma 2017 du 17 au 21 octobre à Friedrichshafen, ENGEL ouvre de nouveaux horizons pour l'industrie de l'injection. Les solutions de fabrication hautement intégrées sur le stand ENGEL dans le Hall A5 atteignent une qualité, une efficacité et une rentabilité encore accrues – chacune adaptée aux exigences spécifiques des différents secteurs d'application. Parmi elles : la machine à injection entièrement électrique e mac dans une nouvelle classe de force de fermeture, la première pièce clearmelt pour l'extérieur, le nouveau répartiteur de tuyaux extrêmement compact pour la salle blanche et une précision encore plus grande pour le traitement du LSR.

Automobile : une résistance aux rayures extrême en une seule étape

Lors de la Fakuma, ENGEL ouvre la porte à un nouveau domaine d'application avec sa technologie clearmelt. Jusqu'à présent utilisée pour les éléments décoratifs et les composants électroniques pour l'habitacle, cette technologie attire désormais aussi l'attention des constructeurs automobiles pour les pièces extérieures. Sur son stand, ENGEL présente une première application à ce sujet.

Sur une machine à injection ENGEL duo 2460/500, des revêtements extérieurs en finition brillante sont produits. Outre l'aspect très haut de gamme des pièces et l'efficacité exceptionnelle du procédé hautement intégré, la technologie clearmelt se distingue dans le domaine extérieur par sa résistance aux rayures particulièrement élevée. Lors du test de lavage à haute pression, les premiers échantillons se révèlent extrêmement robustes.

Dans le procédé clearmelt, un substrat thermoplastique de base est d'abord fabriqué dans la machine à injection, puis recouvert dans une seconde cavité avec du polyuréthane. La méthode peut être très facilement combinée avec l'IML, permettant de traiter aussi bien des films décoratifs et capacitifs que des placages en bois. Ainsi, la technologie clearmelt fournit en une étape des composants de véhicule prêts à être montés, sans nécessiter de peinture ni de traitement ultérieur. La couche de couverture en polyuréthane assure un haut brillant ainsi qu'une résistance aux rayures.

ENGEL a développé la technologie clearmelt en collaboration avec des partenaires. Le partenaire exclusif pour la transformation du polyuréthane est Hennecke à Saint-Augustin, Allemagne.

Teletronics : précision économique pour des outils encore plus grands

Tout électrique, ENGEL présente sur la Fakuma dans la zone d'exposition Teletronics. Sur une machine à injection ENGEL e-mac 940/280, des boîtiers de connecteurs exigeants pour portes de véhicules sont produits. Jusqu'à présent, la série e-mac offrait des forces de fermeture jusqu'à 1800 kN ; pour la Fakuma 2017, ENGEL élargit la gamme avec une version de 2800 kN.

Les machines e-mac se distinguent par leur rapidité, leur précision, leur fonctionnement extrêmement économe en énergie et leur grande flexibilité. Elles se révèlent extrêmement fiables et garantissent une production stable 24h/24 en continu. De plus, elles sont plus abordables à l'achat que des machines électriques haute performance. Ces caractéristiques font de cette gamme un choix idéal pour la fabrication de pièces techniques et de composants électroniques. Dans ces deux domaines, la tendance va vers des outils plus grands avec un nombre plus élevé de cavités. ENGEL répond à cette tendance en élargissant la gamme.

En fabriquant des boîtiers de connecteurs à 40 broches en PBT renforcé de fibre de verre, ENGEL démontre lors du salon comment concilier exigences extrêmes de précision et rentabilité. En raison de la structure très fine à l'intérieur des boîtiers, la précision du procédé d'injection est cruciale pour la compétitivité du fabricant. Dans plusieurs étapes suivantes, les boîtiers sont équipés d'inserts stabilisateurs, de joints et de contacts, puis gravés au laser. Des zones mal injectées ou déformées perturbent l'assemblage automatisé et peuvent entraîner un arrêt de production. Comme les défauts d'injection ne sont parfois détectés qu'à la fin de la chaîne de processus, cela augmente également le coût des rebuts. Pour éviter cela, la machine e-mac garantit un remplissage fiable même dans des zones très fines sur de longues distances.

Grâce à ses systèmes d'assistance intelligents issus du programme inject 4.0, les machines e-mac, déjà extrêmement fiables, sont également parfaitement préparées pour faire face aux fluctuations de processus dues à des influences externes. Trois produits iQ sont installés sur la machine de salon : iQ weight control, qui maintient constant le volume de matière injectée tout au long du processus, compensant ainsi les variations des conditions ambiantes et du matériau brut ; iQ clamp control, qui détermine et ajuste automatiquement la force de fermeture optimale en fonction de la respiration de l'outil ; et le nouveau iQ flow control pour la régulation adaptée de la température de l'outil. iQ weight control a été lancé il y a cinq ans, en tant que premier système iQ. Il s'est déjà bien implanté dans la production de connecteurs, car dans ce segment aux structures très fines, les fluctuations de processus sont parmi les causes les plus fréquentes de rebuts. Avec iQ weight control, il est possible d'éviter de manière fiable les rebuts liés à la production.

Médical : intégration maximale sur un espace minimal

Des cellules de fabrication compactes et hautement intégrées réduisent l'empreinte de l'installation et augmentent la productivité en surface. Ces aspects sont particulièrement importants en salle blanche. C'est pourquoi ENGEL a développé, à partir du répartiteur en acier inoxydable présenté il y a deux ans, une version améliorée qui s'intègre entièrement dans la protection coulissante élargie de la machine à injection. La nouvelle solution extrêmement compacte sera présentée pour la première fois lors du salon.

Durant les cinq jours du salon, une machine à injection ENGEL e-victory 170/80 produira des porte-aiguilles pour seringues de 1 ml dans un moule 16+1 de Fostag Formenbau (Stein am Rhein, Suisse). Un robot LINEAR viper 12 prélève les pièces délicates en polystyrène du moule et les transmet au système de distribution. Pour assurer un traçage précis jusqu'au niveau de chaque cavité, les pièces sont emballées en cavités séparées dans des sacs. 16 sacs sont suspendus dans un chariot placé directement sous le répartiteur de tuyaux. Pour le contrôle qualité, certains coups peuvent être déviés.

Pour le fonctionnement sans personnel en salle blanche – par exemple durant la nuit – deux chariots peuvent être enchaînés, avec un système tampon permettant un changement entièrement automatique. Toute la périphérie est intégrée dans la commande CC300 de la machine à injection. Grâce à la mémoire commune, la CC300 peut synchroniser précisément les mouvements des machines et des robots pour optimiser l'efficacité globale. De plus, la courte distance de déplacement des robots, due à l'absence de bras de la machine e-victory, contribue à réduire les temps de cycle à 6 secondes.

Pour que la machine puisse être utilisée de manière flexible pour d'autres produits, ENGEL a conçu le répartiteur de tuyaux et les chariots d'emballage en sacs comme une unité fixe. Elle peut être facilement déplacée d'avant en arrière, garantissant un accès complet à la zone d'outillage.

Les porte-aiguilles délicats, avec un poids de seulement 0,08 g et des épaisseurs de paroi variables, nécessitent un pilotage de processus extrêmement précis. Étant donné que des fluctuations dans le volume de matière fondue entraîneraient immédiatement des rebuts, ENGEL utilise le logiciel iQ weight control.

La solution de fabrication hautement intégrée est présentée lors de la Fakuma entièrement en version salle blanche. Contrairement à de nombreux autres systèmes sur le marché, toutes les pièces en contact avec le produit dans le répartiteur de tuyaux ENGEL sont en acier inoxydable, ce qui contribue à réduire la charge particulaire. En tant que fournisseur de systèmes, ENGEL élargit continuellement son offre de produits périphériques conformes aux bonnes pratiques de fabrication (GMP). Outre les répartiteurs de tuyaux, la société propose également des convoyeurs et des enceintes pour préhenseurs de robots, issus de sa propre conception et fabrication.

Tech Moulage : Précision hydraulique pour le traitement exigeant du LSR

Le traitement du silicone liquide (LSR) par injection exploite pleinement le potentiel d'efficacité des machines ENGEL victory sans bras. La constance du processus, fortement liée à la conception, joue un rôle clé. Le diviseur de force breveté garantit que la plaque de fixation mobile suit précisément l'outil lors de la montée en force de fermeture, répartissant uniformément la force sur toute la surface de fixation. Ainsi, les cavités extérieures et intérieures sont maintenues avec une force identique, assurant une compression homogène de l'outil et une qualité constante des pièces. La fabrication sans bavures, sans déchets, sans retouche et entièrement automatisée est essentielle pour produire économiquement des produits high-tech en silicone liquide. ENGEL démontre cela lors de la Fakuma avec la fabrication de valves de décharge pour bouteilles de boisson sur une machine à injection ENGEL victory 860/160. Ces valves, d'environ 50 mm de diamètre, présentent une structure géométrique complexe avec des épaisseurs de paroi variables. Pour garantir un remplissage fiable des cavités même en cas de variations du matériau, la solution iQ weight control est utilisée, désormais également proposée par ENGEL pour ses machines à injection équipées d'unités d'injection hydrauliques.

C'est la première fois qu'ENGEL présente lors d'un salon une machine victory équipée d'une unité d'injection de nouvelle génération. Fort de ses nombreuses années d'expérience dans divers domaines d'application, ENGEL a restructuré l'automne dernier la gamme des unités d'injection hydrauliques, en optimisant notamment les paramètres d'injection, la vitesse d'injection et la plastification.

ENGEL présente le traitement du LSR en partenariat avec Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH (Oftering, Autriche). Dans cette application, Elmet fournit le système de dosage LSR OP 5000P, le moule 16+1 avec canal froid, et le dispositif de démoulage. La manipulation des pièces est assurée par un robot viper 40 de la gamme robot LINEAR d'ENGEL. La bande transporteuse est intégrée dans la protection coulissante de la machine à injection, ce qui maintient l'ensemble compact.

À 100 % axé sur les exigences du secteur

De la machine à injection unique à la cellule de fabrication hautement intégrée, ENGEL propose des solutions sur mesure pour l'industrie de l'injection. Développer des solutions spécifiques à un client demande plus que du savoir-faire technologique. Chez ENGEL, chaque unité commerciale se consacre entièrement à un secteur. Ainsi, les collaborateurs ENGEL dialoguent avec les clients à leur niveau et peuvent comprendre et réaliser leurs souhaits, même les plus précis. De nombreux développements spécifiques au secteur, comme les périphériques conformes aux GMP présentés lors de la Fakuma, reposent sur l'expérience consolidée des unités commerciales ENGEL.