Competencia en el sector resumida en una frase

Nuevos horizontes para la industria automotriz: en Fakuma, por primera vez, ENGEL producirá componentes exteriores en una máquina de inyección duo 500 utilizando el proceso clearmelt. (Imagen: ENGEL)

Celebra su estreno en Fakuma 2017: la nueva e-mac 280. (Imagen: ENGEL)

Con la fabricación de carcasas de conectores de 40 pines en una máquina de inyección totalmente eléctrica, durante la feria ENGEL demostrará cómo se puede combinar la eficiencia con las más altas exigencias de precisión. Para esta aplicación se utilizará la nueva máquina de inyección e-mac 280. (Imagen: ENGEL) / With the production of 40-pole connector housings on an all-electric injection moulding machine, during the exhibition ENGEL will demonstrate how efficiency can be combined with the highest demands on precision. The new e-mac 280 injection moulding machine will be used for this application. (Picture: ENGEL)

Integración compacta: El distribuidor de tubos encaja dentro de la protección de la máquina. (Imagen: ENGEL) / Compact integration: The pipe distributor fits in the machine's safety guard. (Picture: ENGEL)

La solución de fabricación altamente integrada para la producción de soportes para agujas se presenta en la Fakuma en una versión de sala blanca. El molde de 16 cavidades funciona en una e-victory 170/80, y un robot lineal viper 12 se encarga del manejo de las piezas. (Imagen: ENGEL)

Los delicados soportes para agujas están equipados con un punto de rotura predeterminado que hace imposible reutilizar las jeringas desechables. (Imagen: ENGEL)

En una ENGEL victory 860/160, ENGEL producirá válvulas de ventilación para botellas de bebida durante la Fakuma. Con un diámetro de aproximadamente 50 mm, las válvulas de ventilación tienen una estructura geométrica compleja con espesores de pared variables. (Imagen: ENGEL)

En una ENGEL victory 860/160, ENGEL fabricará válvulas de ventilación para botellas de bebidas durante la Fakuma. Con un diámetro de aproximadamente 50 mm, las válvulas de ventilación tienen una estructura geométricamente compleja con espesores de pared variables. (Imagen: ENGEL)

En Fakuma 2017, del 17 al 21 de octubre en Friedrichshafen, ENGEL abre nuevos horizontes para la industria del moldeo por inyección. Las soluciones de fabricación altamente integradas en el stand de ENGEL en el Hall A5 alcanzan una calidad, eficiencia y rentabilidad aún mayores, cada una adaptada a los requisitos específicos de los diferentes sectores de usuarios. Entre ellas: la máquina de inyección totalmente eléctrica e mac en una nueva clase de fuerza de cierre, la primera pieza clearmelt para exteriores, la nueva distribución de tuberías extremadamente compacta para salas limpias y una precisión aún mayor para el procesamiento de LSR.

Automoción: resistencia extrema a los arañazos en un solo paso

En Fakuma, ENGEL con su tecnología clearmelt abre la puerta a un nuevo campo de aplicación. Hasta ahora, se utilizaba para elementos decorativos y componentes electrónicos funcionales para el interior del vehículo, pero ahora la tecnología también se centra en piezas exteriores, captando la atención de los fabricantes de automóviles. En su stand, ENGEL presenta una primera aplicación al respecto.

En una máquina de inyección ENGEL duo 2460/500 se producen revestimientos exteriores en acabado de alto brillo. Además de la apariencia de alta calidad de las piezas y la eficiencia sobresaliente del proceso altamente integrado, la tecnología clearmelt destaca en el área exterior por su resistencia a los arañazos. En la prueba de lavado en chorro, las primeras muestras demostraron ser extremadamente robustas.

En el proceso clearmelt, primero se crea un sustrato termoplástico en la máquina de inyección y luego se recubre en una segunda cavidad con poliuretano. El proceso se puede combinar muy fácilmente con IML, permitiendo procesar películas decorativas y capacitivas, así como chapas de madera. De esta manera, la tecnología clearmelt proporciona en un solo paso componentes de vehículo listos para su ensamblaje, que no requieren pintura ni otros tratamientos posteriores. La capa superior de poliuretano proporciona el alto brillo y la resistencia a los arañazos.

ENGEL desarrolló la tecnología clearmelt en colaboración con socios externos. El socio exclusivo para el procesamiento de poliuretano es Hennecke en Sankt Augustin, Alemania.

Teletronics: precisión económica para herramientas aún mayores

En Fakuma, en el área de exposición Teletronics, ENGEL presenta máquinas totalmente eléctricas. En una máquina de inyección ENGEL e-mac 940/280 se producen carcasas de enchufe exigentes para puertas de vehículos. Hasta ahora, la serie e-mac ofrecía fuerzas de cierre de hasta 1800 kN, pero para Fakuma 2017, ENGEL amplía la serie con una versión de 2800 kN.

Las máquinas e-mac destacan por su rapidez y precisión, funcionamiento extremadamente eficiente en energía y alta flexibilidad. Son extremadamente confiables y garantizan una producción estable las 24 horas del día. Además, son más asequibles en adquisición que las máquinas eléctricas de alto rendimiento. Estas características hacen que la serie sea ideal para la fabricación de piezas técnicas y componentes electrónicos. En ambos campos, la tendencia apunta hacia herramientas más grandes con mayores cavidades. ENGEL responde a esta tendencia ampliando la serie.

Durante la feria, ENGEL demostrará cómo se pueden combinar los requisitos más estrictos de precisión y rentabilidad fabricando carcasas de enchufe de 40 pines en PBT reforzado con fibra de vidrio. Debido a la estructura muy delicada en el interior de las carcasas, la precisión del proceso de moldeo por inyección es decisiva para la competitividad del productor. En varios pasos posteriores, las carcasas se equipan con insertos estabilizadores, sellos y contactos, y se etiquetan con láser. Las áreas mal roscadas o deformadas afectan la automatización del montaje y pueden causar paradas de producción. Como los errores de inyección a veces solo se detectan al final de la cadena de proceso, también aumentan los costos por desperdicio. Para evitar esto, la máquina e-mac asegura que incluso áreas muy delgadas en largos recorridos se llenen de manera confiable.

Con los sistemas de asistencia inteligentes del programa inject 4.0 de ENGEL, las máquinas e-mac, que ya son extremadamente confiables, están aún mejor preparadas para las fluctuaciones del proceso causadas por influencias externas. En la máquina de exhibición, hay instalados tres productos iQ: iQ weight control, que mantiene constante el volumen de fundido inyectado durante todo el proceso y compensa las variaciones en las condiciones ambientales y en la materia prima; iQ clamp control, que calcula y ajusta automáticamente la fuerza de cierre óptima basada en la respiración de la herramienta; y el nuevo iQ flow control para regular de manera eficiente la temperatura de la herramienta según la demanda. iQ weight control fue el primer sistema iQ en el mercado, hace cinco años. Ya se ha establecido firmemente en la producción de enchufes, ya que en este segmento con estructuras de componentes muy delicadas, las fluctuaciones del proceso son una de las causas principales de desperdicio. Con iQ weight control, se puede evitar de manera confiable el desperdicio por causas de proceso.

Medicina: máxima integración en el mínimo espacio

Las células de fabricación compactas y altamente integradas minimizan la huella de la maquinaria y aumentan la productividad en el espacio. Estas ventajas son especialmente valiosas en salas limpias. Por ello, ENGEL ha desarrollado aún más su distribuidor de tuberías de acero inoxidable, presentado hace dos años, para que el sistema de almacenamiento de pequeños componentes de moldeo por inyección en salas limpias sea completamente compatible con la protección deslizante ampliada de la máquina. En Fakuma, se presentará por primera vez esta solución extremadamente compacta.

Durante los cinco días de la feria, en una máquina de inyección ENGEL e-victory 170/80 se fabricarán portacápsulas para jeringas de 1 ml en un molde de 16 cavidades de Fostag Formenbau (Stein am Rhein, Suiza). Un robot lineal viper 12 extrae las delicadas piezas de poliestireno del molde y las entrega al sistema de distribución. Para garantizar la trazabilidad de cada lote hasta la cavidad individual, las piezas se empacan en bolsas que contienen solo cavidades, colgadas en un carro que se ubica justo debajo del distribuidor de tuberías. Para control de calidad, se pueden descartar disparos individuales.

Para la operación en salas limpias sin personal, por ejemplo, durante el turno nocturno, se pueden encadenar dos carros en línea, permitiendo un cambio automático completo mediante un sistema de amortiguación. Toda la periferia está integrada en el control CC300 de la máquina de inyección. Gracias al almacenamiento compartido de datos, la CC300 coordina exactamente los movimientos de la máquina y del robot para optimizar la eficiencia general. Además, los caminos cortos del robot, debido a la unidad de cierre sin viga de la máquina e-victory, contribuyen a ello. Ambos factores reducen los tiempos de ciclo a solo 6 segundos.

Para que la máquina pueda adaptarse fácilmente a otros productos, ENGEL ha diseñado el distribuidor de tuberías y los carros de empaquetado en una unidad fija, que se puede mover fácilmente hacia adelante y hacia atrás, garantizando acceso completo al espacio de herramientas.

Los delicados portacápsulas, con un peso de disparo de solo 0,08 g y diferentes espesores de pared, requieren un control de proceso extremadamente preciso. Como las variaciones en el volumen de fundido afectarían directamente al desperdicio, ENGEL utiliza el software iQ weight control.

La solución de fabricación altamente integrada se presenta en Fakuma completamente en versión para salas limpias. A diferencia de muchos otros sistemas en el mercado, en el distribuidor de tuberías de ENGEL, todas las partes en contacto con el producto son de acero inoxidable, lo que ayuda a mantener baja la carga de partículas. Como proveedor de sistemas, ENGEL amplía continuamente su oferta de productos periféricos GMP-compliant. Además de los distribuidores de tuberías, también ofrece conductos de transporte y carcasas para manipuladores de robots, desarrollados y fabricados en su propia planta.

Moldeo técnico: precisión hidráulica para LSR exigente

El procesamiento de silicona líquida (LSR) en moldeo por inyección aprovecha al máximo el potencial de eficiencia de las máquinas ENGEL victory sin viga. La alta constancia del proceso, en gran parte debido a su diseño constructivo, es especialmente importante. El patentado Force-Divider asegura que la placa de sujeción móvil siga exactamente la forma de la herramienta durante la fase de cierre y distribuya la fuerza de cierre de manera uniforme sobre toda la superficie. De esta forma, tanto las cavidades externas como las internas se mantienen con la misma fuerza, garantizando una compresión uniforme del molde y una calidad constante de las piezas. La fabricación sin rebabas, sin desperdicio, sin necesidad de retrabajo y totalmente automatizada, es la base para producir productos de alta tecnología en silicona líquida de manera rentable. Como ejemplo, ENGEL demostrará en Fakuma la fabricación de válvulas de ventilación para botellas de bebidas en una máquina de inyección ENGEL victory 860/160. Las válvulas, de aproximadamente 50 mm de diámetro, tienen una estructura geométrica compleja con espesores de pared variables. Para garantizar el llenado confiable de las cavidades incluso con variaciones en la materia prima, se utiliza el software iQ weight control, que ahora también está disponible para máquinas de inyección con unidades hidráulicas.

Es la primera vez que ENGEL presenta en una feria una máquina victory con un sistema de inyección de la nueva generación. Basándose en su amplia experiencia en diferentes aplicaciones de sus máquinas de inyección, ENGEL reorganizó en otoño pasado las capacidades de las unidades hidráulicas y optimizó aún más parámetros como la presión de inyección, la velocidad de inyección y la potencia de plastificación.

ENGEL presenta el procesamiento de LSR junto con su socio Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH (Oftering, Austria). En esta aplicación, Elmet suministra el sistema de dosificación de LSR OP 5000P, el molde de 16 cavidades con canal frío y el dispositivo de desmoldeo. La manipulación de las piezas corre a cargo de un robot viper 40 de la línea de robots lineales de ENGEL. La cinta transportadora está integrada en la protección deslizante de la máquina, manteniendo la planta compacta.

100% enfocado en los requisitos del sector

Desde la máquina de inyección individual hasta la célula de fabricación altamente integrada, ENGEL ofrece soluciones a medida para la industria del moldeo por inyección. Desarrollar soluciones específicas para cada cliente requiere más que conocimientos tecnológicos. Por ello, las unidades de negocio de ENGEL se dedican en un 100% a un sector. Así, los empleados de ENGEL participan en las reuniones de proyecto con los clientes en igualdad de condiciones y pueden entender y cumplir incluso con los deseos más específicos. Muchas innovaciones específicas del sector, como los periféricos GMP-compliant presentados en Fakuma, se basan en la experiencia consolidada de las unidades de negocio de ENGEL.