Kompetencje branżowe w punkt

Nowe horyzonty dla przemysłu motoryzacyjnego: Na targach Fakuma ENGEL po raz pierwszy wyprodukuje elementy zewnętrzne na wtryskarce duo 500, korzystając z procesu clearmelt. (Zdjęcie: ENGEL) / New horizons for the automotive industry: At Fakuma, for the first time ENGEL will be producing exterior components on a duo 500 injection moulding machine using the clearmelt process. (Picture: ENGEL)

Świętuje swoją premierę na Fakuma 2017: nowa e-mac 280. (Zdjęcie: ENGEL) / Celebrating its premier at the Fakuma 2017: The new e-mac 280. (Picture: ENGEL)

Przy produkcji obudów złączek 40-pinowych, podczas targów Fakuma, firma ENGEL pokaże, jak można połączyć najwyższą precyzję i wydajność w pełni elektrycznym procesie. Do tego celu zostanie użyta nowa wtryskarka e-mac 280. (Zdjęcie: ENGEL) / With the production of 40-pole connector housings on an all-electric injection moulding machine, during the exhibition ENGEL will demonstrate how efficiency can be combined with the highest demands on precision. The new e-mac 280 injection moulding machine will be used for this application. (Picture: ENGEL)

Kompakt integriert: Der Rohrverteiler findet innerhalb der Maschinenschutzverkleidung Platz. (Bild: ENGEL) / Kompaktowa integracja: Rozdzielacz rur mieści się w osłonie bezpieczeństwa maszyny. (Zdjęcie: ENGEL)

Zintegrowane rozwiązanie produkcyjne do produkcji uchwytów na igły jest prezentowane na targach Fakuma w wersji czystej. 16-komorowe narzędzie pracuje na maszynie e-victory 170/80, a robot liniowy viper 12 zajmuje się obsługą elementów. (Zdjęcie: ENGEL) / At Fakuma, the highly integrated manufacturing solution for the production of needle holders will be presented in a cleanroom version. The 16-cavity mould is running on an e-victory 170/80, with a viper 12 linear robot handling parts. (Picture: ENGEL)

Delikatne uchwyty na igły są wyposażone w zaprogramowany punkt łamania, który uniemożliwia wielokrotne używanie jednorazowych strzykawek. (Zdjęcie: ENGEL) / The filigree needle holders are designed with a predetermined breaking point that makes it impossible to use disposable syringes multiple times. (Picture: ENGEL)

Na maszynie ENGEL victory 860/160, ENGEL będzie produkować zawory odpowietrzające do butelek na napoje podczas targów Fakuma. Elementy o średnicy około 50 mm mają geometrycznie skomplikowaną strukturę z zmiennymi grubościami ścianek. (Zdjęcie: ENGEL)

Na maszynie ENGEL victory 860/160, ENGEL produkuje podczas targów Fakuma zawory odpowietrzające do butelek na napoje. Elementy o średnicy około 50 mm mają geometrycznie skomplikowaną strukturę z zmieniającymi się grubościami ścianek. (Zdjęcie: ENGEL) / On an ENGEL victory 860/160, ENGEL will produce venting valves for beverage bottles during the Fakuma. With a diameter of approx. 50 mm, the venting valves have a geometrically complex structure with varying wall thicknesses. (Picture: ENGEL)

Na Fakuma 2017, która odbędzie się od 17 do 21 października w Friedrichshafen, ENGEL otwiera nowe horyzonty dla przemysłu wtryskowego. Wysoce zintegrowane rozwiązania produkcyjne na stoisku ENGEL w hali A5 osiągają jeszcze wyższą jakość, wydajność i opłacalność – każdorazowo dostosowane do specyficznych wymagań różnych branż użytkowników. Wśród nich: w pełni elektryczna maszyna wtryskowa e mac w nowej klasie siły zamknięcia, pierwszy przejrzysty element dla zewnątrz, nowy ekstremalnie kompaktowy rozdzielacz rur do czystych pomieszczeń oraz jeszcze wyższa precyzja w obróbce LSR.

Motoryzacja: ekstremalna odporność na zarysowania w jednym kroku

Na Fakuma ENGEL z technologią clearmelt otwiera drzwi do nowego obszaru zastosowań. Dotychczas technologia ta była wykorzystywana głównie do elementów dekoracyjnych i elektronicznych podzespołów funkcjonalnych wewnątrz pojazdu, teraz zyskuje również na znaczeniu dla elementów zewnętrznych w oczach producentów samochodów. Na swoim stoisku ENGEL prezentuje pierwsze zastosowanie tej technologii.

Na maszynie wtryskowej ENGEL duo 2460/500 produkowane są elementy zewnętrzne w wysokim połysku. Oprócz bardzo wysokiej jakości wykończenia i wyjątkowej wydajności zintegrowanego procesu, technologia clearmelt wyróżnia się w obszarze zewnętrznym szczególnie wysoką odpornością na zarysowania powierzchni. W teście mycia strumieniowego pierwsze próbki okazały się niezwykle odporne.

W metodzie clearmelt najpierw powstaje podstawowy nośnik termoplastyczny wtryskiem, a następnie jest on pokrywany w drugiej komorze formy poliuretanem. Metoda ta jest bardzo łatwa do połączenia z IML, umożliwiając przetwarzanie zarówno folii dekoracyjnych i kapacytowych, jak i fornirów drewnianych. W ten sposób technologia clearmelt w jednym kroku dostarcza gotowe do montażu elementy pojazdów, które nie wymagają lakierowania ani innych czynności wykończeniowych. Warstwa poliuretanowa zapewnia wysoki połysk i odporność na zarysowania.

ENGEL opracował technologię clearmelt wspólnie z partnerami. Ekskluzywnym partnerem w zakresie przetwarzania poliuretanu jest firma Hennecke z Sankt Augustin w Niemczech.

Teletronika: ekonomiczna precyzja dla jeszcze większych narzędzi

W pełni elektryczne maszyny ENGEL na Fakuma w obszarze wystawowym Teletronics prezentują się z pełną mocą. Na maszynie ENGEL e-mac 940/280 produkowane są skomplikowane obudowy wtyczek do samochodowych drzwi. Do tej pory seria e-mac oferowała siłę zamknięcia do 1800 kN, a na Fakuma 2017 ENGEL rozszerza ją o wersję o sile 2800 kN.

Maszyny e-mac wyróżniają się szybkością i precyzją, wyjątkowo energooszczędną pracą oraz wysoką elastycznością. Są niezwykle niezawodne i zapewniają stabilną produkcję przez całą dobę. Dodatkowo ich zakup jest bardziej atrakcyjny cenowo od pełnosilnikowych maszyn wysokowydajnych. Ten zakres cech czyni serię idealną do produkcji elementów technicznych i komponentów elektronicznych. W obu obszarach obserwuje się trend w kierunku większych narzędzi z wyższą liczbą komór. ENGEL odpowiada na ten trend, rozszerzając ofertę.

Podczas produkcji 40-pinowych obudów wtyczek z włókna szklanego PBT, ENGEL demonstruje, jak można połączyć najwyższe wymagania dotyczące precyzji i opłacalności. Ze względu na bardzo delikatną strukturę wewnątrz elementów, to właśnie precyzja procesu wtrysku decyduje o konkurencyjności producenta. W kolejnych etapach produkcji elementy wtyczek są wyposażane w wkładki stabilizujące, uszczelki i styki, a następnie laserowo oznaczane. Nieczysto wystrzelone obszary lub odkształcenia zakłócają zautomatyzowany montaż i mogą prowadzić do zatrzymania produkcji. Ponieważ błędy wtrysku często wykrywane są dopiero pod koniec procesu, zwiększa się koszt odpadów. Aby temu zapobiec, maszyna e-mac zapewnia skuteczne wypełnianie nawet bardzo cienkich ścieżek długimi kanałami.

Za pomocą inteligentnych systemów wspomagających z programu inject 4.0 od ENGEL, maszyny e-mac, które są niezwykle niezawodne, są również optymalnie przygotowane na wahania procesu spowodowane czynnikami zewnętrznymi. Na maszynie zainstalowane są trzy produkty iQ: iQ weight control, które utrzymuje stałą objętość wtryskiwanego stopu przez cały proces, kompensując wahania warunków otoczenia i surowca; iQ clamp control, które na podstawie odczytów z czujników ciśnienia w narzędziu automatycznie dostosowuje siłę zamknięcia; oraz nowy iQ flow control, który reguluje temperaturę narzędzia zgodnie z potrzebami. iQ weight control pojawił się na rynku pięć lat temu i już zdobył uznanie w produkcji wtyczek, ponieważ w tym segmencie, z delikatnymi strukturami elementów, wahania procesu są jedną z głównych przyczyn odpadów. Dzięki iQ weight control można niezawodnie unikać odpadów produkcyjnych.

Medicina: maksymalna integracja na minimalnej powierzchni

Wysoce zintegrowane, kompaktowe komórki produkcyjne minimalizują powierzchnię urządzeń i zwiększają wydajność powierzchniową. W czystych pomieszczeniach te aspekty są szczególnie istotne. Dlatego ENGEL rozwinął swój rozdzielacz rur ze stali nierdzewnej, zaprezentowany dwa lata temu, tak, aby system podawczy w pełni mieścił się w poszerzonym osłonie przesuwnej maszyny wtryskowej. Na Fakuma będzie można po raz pierwszy zobaczyć nową, ekstremalnie kompaktową wersję rozwiązania.

Podczas pięciu dni targowych na maszynie ENGEL e-victory 170/80 produkowane są nakładki na igły do 1 ml bezpiecznych strzykawek w 16-komorowym narzędziu firmy Fostag Formenbau (Stein am Rhein, Szwajcaria). Robot viper 12 Linear pobiera delikatne elementy polistyrenowe z formy i przekazuje je do systemu rozdzielacza. Aby zapewnić śledzenie partii do poziomu pojedynczych komór, elementy są pakowane w worki bezpośrednio w komorach. Do tego celu 16 worków zawieszonych jest na wózku, który mieści się bezpośrednio pod rozdzielaczem rur. W celu kontroli jakości można wyłączyć pojedyncze wtryski.

Do bezobsługowej pracy w czystych pomieszczeniach – na przykład podczas nocnej zmiany – dwa wózki mogą być ustawione w szeregu, a system buforowy umożliwia automatyczną wymianę. Cała peryferia jest zintegrowana z systemem sterowania CC300 maszyny wtryskowej. Dzięki wspólnej bazie danych CC300 może precyzyjnie synchronizować ruchy maszyn i robotów, optymalizując ogólną wydajność. Dodatkowo, dzięki krótkim ścieżkom roboczym robotów, wynikającym z bezsłupowej jednostki zamykającej e-victory, cykle trwają zaledwie 6 sekund.

Aby maszyna mogła być elastycznie wykorzystywana do innych produktów, ENGEL zaprojektował rozdzielacz rur i wózki do pakowania worków jako zintegrowaną jednostkę. Łatwo je przesuwać, zapewniając pełny dostęp do strefy narzędziowej.

Delikatne nakładki na igły, o masie zaledwie 0,08 g i różnej grubości ścianek, wymagają niezwykle precyzyjnego prowadzenia procesu. Ponieważ wahania w objętości stopu bezpośrednio prowadziłyby do odpadów, ENGEL korzysta z oprogramowania iQ weight control.

Wysoce zintegrowane rozwiązanie produkcyjne jest prezentowane na Fakuma w wersji czystego pomieszczenia. W przeciwieństwie do wielu innych systemów na rynku, wszystkie elementy mające kontakt z produktem w rozdzielaczu rur ENGEL wykonane są ze stali nierdzewnej, co pomaga ograniczyć ilość cząstek. Jako dostawca systemów ENGEL stale poszerza swoją ofertę produktów GMP-compliant. Oprócz rozdzielaczy rur, dostępne są także przenośniki i osłony do chwytaków robotów, opracowane i produkowane we własnym zakresie.

Formowanie techniczne: hydrauliczna precyzja dla wymagających obróbki LSR

Przetwarzanie płynnego silikonu (LSR) w technologii wtrysku w pełni wykorzystuje potencjał wydajności maszyn ENGEL victory bez słupów. Szczególnie ważny jest tu wysoki poziom powtarzalności procesu, który jest możliwy dzięki konstrukcji maszyny. Patentowany Force-Divider zapewnia, że ruchoma płyta mocująca podczas zamykania dokładnie podąża za narzędziem, równomiernie rozkładając siłę zamknięcia na powierzchnię formy. W ten sposób zarówno zewnętrzne, jak i wewnętrzne komory formy są dociskane z taką samą siłą, co zapewnia równomierne odkształcenie narzędzia i wysoką jakość wyprodukowanych elementów. Proces jest bezskrawkowy, bezodpadowy, bez konieczności obróbki końcowej i w pełni zautomatyzowany, co jest warunkiem ekonomicznej produkcji wysokotechnologicznych produktów z silikonu. ENGEL demonstruje to na Fakuma, produkując zawory odpowietrzające do butelek na napoje na maszynie ENGEL victory 860/160. Zawory o średnicy około 50 mm mają złożoną strukturę geometryczną z zmienną grubością ścianek. Aby zapewnić niezawodne wypełnienie komór przy wahaniach surowca, stosuje się oprogramowanie iQ weight control, które ENGEL oferuje również dla maszyn z hydraulicznymi układami wtryskowymi.

Po raz pierwszy na targach ENGEL prezentuje maszynę victory z nowej generacji układem wtryskowym. Na podstawie wieloletnich doświadczeń w różnych zastosowaniach maszyn wtryskowych, ENGEL w ubiegłym roku jesienią zreorganizował parametry hydraulicznych układów wtryskowych, optymalizując ciśnienie, szybkość wtrysku i moc topienia.

ENGEL prezentuje przetwarzanie LSR wspólnie z partnerem, firmą Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH (Oftering, Austria). W tej aplikacji używane są system dozowania LSR OP 5000P, narzędzie 16-komorowe z kanałem zimym oraz urządzenie do wyjmowania elementów. Obsługę elementów zapewnia robot viper 40 z programu robotów liniowych ENGEL. Taśma przenośnikowa jest zintegrowana z osłoną przesuwną maszyny, co czyni cały system kompaktowym.

W 100 procentach dostosowane do wymagań branży

Od pojedynczej maszyny wtryskowej po wysoce zintegrowane komórki produkcyjne, ENGEL dostarcza rozwiązania szyte na miarę dla przemysłu wtryskowego. Tworzenie rozwiązań dostosowanych do potrzeb klienta wymaga więcej niż tylko wiedzy technologicznej. Dlatego jednostki biznesowe ENGEL koncentrują się w stu procentach na jednej branży. Dzięki temu pracownicy ENGEL w rozmowach projektowych z klientami są na równym poziomie i mogą zrozumieć oraz wdrożyć nawet najbardziej indywidualne życzenia. Wiele branżowych rozwiązań, takich jak GMP-compliant urządzenia peryferyjne prezentowane na Fakuma, opiera się na wspólnych doświadczeniach jednostek biznesowych ENGEL.