Branchenkompetenz auf den Punkt gebracht

Nieuwe horizonnen voor de automobielindustrie: op een duo 500-schuimmachine zal ENGEL voor het eerst exterieurdelen produceren met de clearmelt-proces op de Fakuma. (Afbeelding: ENGEL) / New horizons for the automotive industry: At Fakuma, for the first time ENGEL will be producing exterior components on a duo 500 injection moulding machine using the clearmelt process. (Picture: ENGEL)

Viert haar première op Fakuma 2017: De nieuwe e-mac 280. (Afbeelding: ENGEL) / Celebrating its premier at Fakuma 2017: The new e-mac 280. (Afbeelding: ENGEL)

Met de productie van 40-polige connectorbehuizingen op een volledig elektrische spuitgietmachine demonstreert ENGEL tijdens de Fakuma hoe efficiëntie kan worden gecombineerd met de hoogste eisen aan precisie. Voor deze toepassing wordt de nieuwe e-mac 280 spuitgietmachine gebruikt. (Afbeelding: ENGEL) / With the production of 40-pole connector housings on an all-electric injection moulding machine, during the exhibition ENGEL will demonstrate how efficiency can be combined with the highest demands on precision. The new e-mac 280 injection moulding machine will be used for this application. (Picture: ENGEL)

Kompakt integriert: Der Rohrverteiler findet innerhalb der Maschinenschutzverkleidung Platz. (Bild: ENGEL) / Kompakt geïntegreerd: De pijpleidingverdeler past binnen de veiligheidsbehuizing van de machine. (Afbeelding: ENGEL)

De hooggeïntegreerde productielösung voor de productie van naaldhouders wordt op Fakuma volledig gepresenteerd in een cleanroom-uitvoering. Het 16-caviteitenmal wordt bediend door een e-victory 170/80, een viper 12 lineaire robot verzorgt de handling van de onderdelen. (Afbeelding: ENGEL) / At Fakuma, the highly integrated manufacturing solution for the production of needle holders will be presented in a cleanroom version. The 16-cavity mould is running on an e-victory 170/80, with a viper 12 linear robot handling parts. (Picture: ENGEL)

De fijne naaldhouders zijn voorzien van een breukpunt dat het onmogelijk maakt om wegwerpspuiten meerdere keren te gebruiken. (Afbeelding: ENGEL) / The filigree needle holders are designed with a predetermined breaking point that makes it impossible to use disposable syringes multiple times. (Picture: ENGEL)

Op een ENGEL victory 860/160 produceert ENGEL tijdens de Fakuma ventielen voor drankflessen. De onderdelen met een diameter van ongeveer 50 mm hebben een geometrisch complexe structuur met wisselende wanddiktes. (Afbeelding: ENGEL) / On an ENGEL victory 860/160, ENGEL will produce venting valves for beverage bottles during the Fakuma. With a diameter of approx. 50 mm, the venting valves have a geometrically complex structure with varying wall thicknesses. (Picture: ENGEL)

Op een ENGEL victory 860/160 produceert ENGEL tijdens de Fakuma ontluchtingsventielen voor drankflessen. De onderdelen met een diameter van ongeveer 50 mm hebben een geometrisch complexe structuur met wisselende wanddiktes. (Afbeelding: ENGEL) / On an ENGEL victory 860/160, ENGEL will produce venting valves for beverage bottles during the Fakuma. With a diameter of approx. 50 mm, the venting valves have a geometrically complex structure with varying wall thicknesses. (Picture: ENGEL)

Op Fakuma 2017 van 17 tot 21 oktober in Friedrichshafen opent ENGEL nieuwe horizonten voor de spuitgietindustrie. De hooggeïntegreerde productoplossingen op de ENGEL stand in Hal A5 bereiken een nog hogere kwaliteit, efficiëntie en rentabiliteit – telkens op maat gemaakt voor de specifieke eisen van de verschillende toepassingssectoren. Met daarbij: de volledig elektrische e mac spuitgietmachine in een nieuwe sluitkrachtklasse, het eerste clearmelt onderdeel voor exterieur, de nieuwe extreem compacte leidingverdeler voor de cleanroom en een nog hogere precisie voor de LSR-verwerking.

Automotive: Extreem krasvast in één werkstap

Op Fakuma zet ENGEL met zijn clearmelt-technologie de deur open naar een nieuw toepassingsgebied. Waar het tot nu toe ging om decoratievelementen en elektronische functiedelen voor het interieur van voertuigen, richt de technologie zich nu ook op exterieur-onderdelen, wat de aandacht trekt van autofabrikanten. Op zijn stand toont ENGEL hiervoor een eerste toepassing.

Op een ENGEL duo 2460/500 spuitgietmachine worden buitenpanelen in hoogglans geproduceerd. Naast de zeer hoogwaardige uitstraling van de onderdelen en de uitstekende efficiëntie van het hooggeïntegreerde proces, onderscheidt de clearmelt-technologie zich in het exterieur vooral door de bijzonder hoge krasvastheid van de oppervlakken. In de wasstraaltest blijken de eerste proefstukken uiterst robuust.

Bij de clearmelt-methode wordt eerst een thermoplastische basisdrager in de spuitgietmachine gevormd en deze wordt in een tweede holte met polyurethaan bedekt. De methode kan heel eenvoudig worden gecombineerd met IML, waarbij zowel decoratieve en capacitieve folies als houtfineer kunnen worden verwerkt. Op deze manier levert de clearmelt-technologie in één werkstap kant-en-klare voertuigonderdelen die niet gelakt of naderhand bewerkt hoeven te worden. De polyurethaan toplaag zorgt voor de hoge glansgraad en de krasvastheid.

ENGEL heeft de clearmelt-technologie samen met partnerbedrijven ontwikkeld. Exclusieve partner voor de polyurethaanverwerking is Hennecke uit Sankt Augustin, Duitsland.

Teletronics: Economische precisie voor nog grotere gereedschappen

Volledig elektrisch gaat het bij ENGEL op Fakuma in de tentoonstelling Teletronics om de productie. Op een ENGEL e-mac 940/280 worden veeleisende stekkerhuizen voor voertuigdeuren gemaakt. Tot nu toe was de e-mac-serie beschikbaar met sluitkrachten tot 1800 kN, maar ENGEL breidt de serie voor Fakuma 2017 uit met een 2800 kN-versie.

De e-mac-machines onderscheiden zich door snelheid en precisie, een uiterst energie-efficiënt bedrijf en hoge flexibiliteit. Ze zijn uiterst betrouwbaar en garanderen een stabiele productie 24 uur per dag. Bovendien zijn ze in aanschaf aantrekkelijker geprijsd dan volledig elektrische high-performance machines. Dit eigenschappenpakket maakt de serie geschikt voor de productie van technische onderdelen en elektronische componenten. In beide toepassingsgebieden is de trend gericht op grotere gereedschappen met meer holtes. ENGEL speelt hierop in door de serie uit te breiden.

Met de productie van 40-polige stekkerhuizen van glasfiberversterkt PBT toont ENGEL tijdens de beurs hoe de hoogste eisen aan precisie en efficiëntie kunnen worden gecombineerd. Vanwege de zeer fijne structuur binnenin de stekkerhuizen bepaalt de precisie van het spuitgietproces de concurrentiekracht van de producent. In meerdere vervolgprocessen worden de stekkerhuizen voorzien van stabilisatorinzetten, afdichtingen en contacten, en laser- gemarkeerd. Onvolledig gespoten gebieden of vervormingen verstoren de geautomatiseerde montage en kunnen leiden tot stilstand van de productie. Omdat spuitfouten soms pas aan het einde van de procesketen worden ontdekt, wordt ook de afvalstroom duurder. Om dit te voorkomen, zorgt de e-mac-machine ervoor dat ook over lange loopwegen zeer dunwandige gebieden betrouwbaar worden gevuld.

Met de intelligente assistentiesystemen uit het inject 4.0-programma van ENGEL zijn de sowieso uiterst betrouwbare e-mac-machines ook optimaal voorbereid op procesvariaties door externe invloeden. Drie iQ-producten zijn op de machine geïnstalleerd: iQ weight control, dat het geïnjecteerde smeltemengselvolume gedurende het hele spuitgietproces constant houdt en zo schommelingen in omgevingsomstandigheden en grondstoffen compenseert; iQ clamp control, dat op basis van de gereedschapsademing de optimale sluitkracht bepaalt en automatisch aanpast; en de nieuwe iQ flow control voor de behoeftegerichte regeling van de gereedschapstemperatuur. iQ weight control was het eerste van de iQ-systemen dat vijf jaar geleden op de markt kwam. Het heeft zich al zeer goed gevestigd in de stekkerproductie, omdat procesvariaties in dit segment met bijzonder fijne onderdelen vaak de oorzaak zijn van afval. Met iQ weight control kan productgerelateerd afval betrouwbaar worden voorkomen.

Medical: Maximale integratie op minimale oppervlakte

Hooggeïntegreerde, compacte productiezones minimaliseren de machine- footprint en verhogen de ruimtelijke productiviteit. In de cleanroom komen deze aspecten bijzonder goed tot hun recht. ENGEL heeft daarom de in twee jaar geïntroduceerde roosterverteller van roestvrij staal voor de holtevrije opslag van kleine spuitgietonderdelen verder ontwikkeld, zodat het opslag- systeem volledig in de verbrede schuifbescherming van de spuitgietmachine past. Op Fakuma wordt de nieuwe, extreem compacte oplossing voor het eerst getoond.

Tijdens de vijf beursdagen worden op een ENGEL e-victory 170/80 spuitgietmachine naaldhouders voor 1-ml veiligheidsprikken gemaakt in een 16-voudig gereedschap van Fostag Formenbau (Stein am Rhein, Zwitserland). Een ENGEL viper 12 lineaire robot haalt de fijne polystyrolonderdelen uit het gereedschap en geeft ze door aan het verdeelsysteem. Om een batch- traceerbaarheid tot op het niveau van de holtes te garanderen, worden de spuitgietonderdelen holtevrij verpakt in zakken. Hiervoor hangen 16 zakken in een wagen die direct onder de leidingverdeler past. Voor kwaliteitscontrole kunnen afzonderlijke slagen worden uitgesloten.

Voor de onbemand gebruik in de cleanroom – bijvoorbeeld tijdens de nachtdienst – kunnen twee wagens achter elkaar worden gekoppeld, waarbij een buffertsysteem de volledig automatische wissel mogelijk maakt. De volledige randapparatuur is geïntegreerd in de CC300-besturing van de spuitgietmachine. Dankzij de gezamenlijke gegevensopslag kan de CC300 de machine- en robotbewegingen precies op elkaar afstemmen om de algehele efficiëntie te optimaliseren. Daarnaast zorgen de bijzonder korte robotwegen door de holmloze sluiteenheid van de e-victory-machine voor korte cyclustijden van 6 seconden.

Om de machine flexibel voor andere producten te kunnen inzetten, heeft ENGEL de leidingverdeler en de zakkenverpakkingswagens als vaste eenheid ontworpen. Deze kan heel eenvoudig heen en weer worden geschoven, wat volledige toegang tot de gereedschapsruimte garandeert.

De fijne naaldhouders, die slechts een schijflast van 0,08 g hebben en bovendien verschillende wanddiktes vertonen, vereisen een uiterst precieze procesvoering. Omdat schommelingen in het smeltemengsel direct tot afval zouden leiden, gebruikt ENGEL de software iQ weight control.

De hooggeïntegreerde productielösung wordt op Fakuma volledig in cleanroom-uitvoering gepresenteerd. In tegenstelling tot veel andere systemen op de markt bestaan bij de leidingverdeler van ENGEL alle productcontact-onderdelen uit roestvrij staal, wat bijdraagt aan het gering houden van de partikellast. Als systeemleverancier breidt ENGEL haar aanbod aan GMP-conforme randapparatuur continu uit. Naast de leidingverdelers worden ook transportsystemen en omkastingen voor robotgrijpers uit eigen ontwikkeling en productie aangeboden.

Technical Moulding: Hydraulische precisie voor veeleisend vloeibaar siliconenrubber (LSR)

De verwerking van vloeibaar siliconenrubber (LSR) in spuitgieten benut het efficiëntiepotentieel van de holmloze ENGEL victory-machines optimaal. Vooral de constructief bepaalde zeer hoge procesconformiteit levert een belangrijke bijdrage. Zo zorgt de gepatenteerde Force-Divider ervoor dat de beweegbare spanplaat tijdens het opbouwen van de sluitkracht het gereedschap exact volgt en de sluitkracht gelijkmatig over het spanvlak verdeelt. Op deze wijze worden zowel de buiten- als de binnenholtes met exact gelijke kracht vastgehouden, wat een gelijkmatige samendrukking van het gereedschap garandeert en leidt tot een consequent hoge onderdelenkwaliteit. De gratarme, afvalvrije, nabewerkingvrije en volledig geautomatiseerde verwerking vormt de basis voor het economische produceren van hightech-producten uit vloeibaar siliconen. Hoe dit in de praktijk eruit kan zien, demonstreert ENGEL op Fakuma met de productie van ontluchtingsventielen voor drankflessen op een ENGEL victory 860/160 spuitgietmachine. De ca. 50 mm grote ontluchtingsventielen hebben een geometrisch complexe structuur met wisselende wanddiktes. Om ook bij schommelingen in het grondmateriaal de holtes betrouwbaar te vullen, wordt de software iQ weight control ingezet, die ENGEL nu ook aanbiedt voor spuitgietmachines met hydraulische spuitunits.

Het is voor het eerst dat ENGEL op een beurs een victory-machine met een nieuwe generatie spuitgietunits presenteert. Op basis van haar jarenlange ervaring in de verschillende toepassingsgebieden van haar spuitgietmachines heeft ENGEL afgelopen herfst de afmetingen van de hydraulische spuitunits opnieuw ingedeeld en de prestatiegegevens, zoals inspritzdruk, inspeed en plastificeervermogen, verder geoptimaliseerd.

ENGEL toont de verwerking van LSR samen met haar partner Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH (Oftering, Oostenrijk). Van Elmet komt in deze toepassing de LSR-doseersysteem van het type OP 5000P, het 16-voudige gereedschap met koudkanaal en de demontage-inrichting. Het onderdelenhandling wordt verzorgd door een viper 40 robot uit het lineaire robotprogramma van ENGEL. De transportsysteem is geïntegreerd in de schuifbescherming van de spuitgietmachine, wat de totale installatie compact houdt.

100 procent gericht op de eisen van de branche

Van de enkele spuitgietmachine tot de hooggeïntegreerde productiezones levert ENGEL op maat gemaakte oplossingen voor de spuitgietindustrie. Het ontwikkelen van klantgerichte oplossingen vereist meer dan technologische knowhow. Bij ENGEL richten de Business Units zich daarom elk voor honderd procent op één branche. Zo staan de ENGEL-medewerkers in de projectgesprekken met klanten op gelijke voet en kunnen ze ook individuele wensen tot in detail begrijpen en uitvoeren. Veel branche-specifieke ontwikkelingen, zoals de GMP-conforme randapparatuur die op Fakuma wordt gepresenteerd, zijn gebaseerd op de gebundelde ervaring van de ENGEL Business Units.