Odbornost v oboru shrnuta do podoby bodu

Nové obzory pro automobilový průmysl: Na stroji duo 500 vstřikolisovací stroj ENGEL poprvé na veletrhu Fakuma vyrábět exteriérové díly pomocí procesu clearmelt. (Obrázek: ENGEL) / New horizons for the automotive industry: At Fakuma, for the first time ENGEL will be producing exterior components on a duo 500 injection moulding machine using the clearmelt process. (Picture: ENGEL)

Slaví svou premiéru na Fakuma 2017: Nový e-mac 280. (Obrázek: ENGEL) / Celebrating its premier at the Fakuma 2017: The new e-mac 280. (Picture: ENGEL)

S výrobou 40pinových krytů konektorů na plně elektrickém vstřikovacím stroji během výstavy Fakuma předvede společnost ENGEL, jak lze spojit nejvyšší požadavky na přesnost s efektivitou. Pro tento účel bude použita nová vstřikovací lis e-mac 280. (Obrázek: ENGEL) / With the production of 40-pole connector housings on an all-electric injection moulding machine, during the exhibition ENGEL will demonstrate how efficiency can be combined with the highest demands on precision. The new e-mac 280 injection moulding machine will be used for this application. (Picture: ENGEL)

Kompakt integriert: Der Rohrverteiler findet innerhalb der Maschinenschutzverkleidung Platz. (Bild: ENGEL) / Kompaktní integrace: Rozvaděč potrubí se vejde do ochranného krytu stroje. (Obrázek: ENGEL)

Vysoce integrované výrobní řešení pro výrobu jehel je na veletrhu Fakuma představeno kompletně v provedení v čisté místnosti. Čtyřnásobný vstřikovací nástroj běží na stroji e-victory 170/80, přičemž lineární robot viper 12 zajišťuje manipulaci s díly. (Obrázek: ENGEL) / At Fakuma, the highly integrated manufacturing solution for the production of needle holders will be presented in a cleanroom version. The 16-cavity mould is running on an e-victory 170/80, with a viper 12 linear robot handling parts. (Picture: ENGEL)

Drobné držáky jehel jsou opatřeny předem určeným místem zlomu, které znemožňuje opakované použití jednorázových jehel. (Obrázek: ENGEL)

Na stroji ENGEL victory 860/160 vyrábí ENGEL během veletrhu Fakuma ventilační ventily pro lahve na nápoje. Díly o průměru přibližně 50 mm mají geometricky složitou strukturu s proměnlivou tloušťkou stěn. (Obrázek: ENGEL) / On an ENGEL victory 860/160, ENGEL will produce venting valves for beverage bottles during the Fakuma. With a diameter of approx. 50 mm, the venting valves have a geometrically complex structure with varying wall thicknesses. (Picture: ENGEL)

Na stroji ENGEL victory 860/160 vyrábí ENGEL během veletrhu Fakuma ventilační ventily pro lahve na nápoje. Díly o průměru přibližně 50 mm mají geometricky složitou strukturu s proměnlou tloušťkou stěn. (Obrázek: ENGEL) / On an ENGEL victory 860/160, ENGEL will produce venting valves for beverage bottles during the Fakuma. With a diameter of approx. 50 mm, the venting valves have a geometrically complex structure with varying wall thicknesses. (Picture: ENGEL)

Na Fakuma 2017 od 17. do 21. října v Friedrichshafenu otevírá ENGEL nové obzory pro vstřikovací průmysl. Vysoce integrovaná výrobní řešení na stánku ENGEL v hale A5 dosahují ještě vyšší kvality, efektivity a ekonomičnosti – vždy na míru specifickým požadavkům různých odvětví. S sebou: plně elektrická vstřikovací stroj e mac v nové třídě síly uzavírání, první průhledný díl clearmelt pro exteriér, nový extrémně kompaktní rozvod trubek pro čisté místnosti a ještě vyšší přesnost pro zpracování LSR.

Automotive: Extrémně odolné proti poškrábání v jednom kroku

Na Fakuma posouvá ENGEL se svou technologií clearmelt dveře do nového oblasti použití. Zatímco dosud šlo o dekorační prvky a elektronické funkční díly pro interiér vozidla, technologie nyní získává pozornost také u exteriérových dílů automobilů. Na svém stánku představuje ENGEL první aplikaci v této oblasti.

Na vstřikovacím stroji ENGEL duo 2460/500 se vyrábějí vnější obložení v lesklém provedení. Kromě velmi kvalitního vzhledu dílů a vynikající efektivity vysoce integrovaného procesu vyniká technologie clearmelt především vysokou odolností proti poškrábání povrchů v exteriéru. V testu odolnosti proti mytí byly první vzorové díly velmi odolné.

V procesu clearmelt se nejprve vytvoří termoplastový základní nosič v vstřikovacím stroji a ten se poté v druhé dutině potáhne polyuretanem. Tento proces lze velmi snadno kombinovat s IML, přičemž lze zpracovávat jak dekorativní a kapacitní fólie, tak dřevěné dýhy. Tímto způsobem technologie clearmelt v jednom kroku dodává hotové díly do vozidel, které není třeba lakovat nebo jinak upravovat. Vrchní vrstva z polyuretanu zajišťuje vysoký lesk a odolnost proti poškrábání.

ENGEL vyvinul technologii clearmelt ve spolupráci s partnerskými firmami. Exkluzivním partnerem pro zpracování polyuretanu je Hennecke v Sankt Augustinu, Německo.

Teletronics: Ekonomická přesnost pro ještě větší nástroje

Plně elektricky je na Fakuma v sekci Teletronics představena výroba. Na stroji ENGEL e-mac 940/280 se vyrábějí náročné pouzdra pro konektory do vozových dveří. Zatímco řada e-mac byla dosud dostupná s uzavírací silou do 1800 kN, ENGEL na Fakuma 2017 rozšiřuje řadu o verzi s 2800 kN.

Stroje e-mac vynikají rychlostí a přesností, extrémní energetickou účinností a vysokou flexibilitou. Jsou velmi spolehlivé a zajišťují stabilní výrobu 24 hodin denně. Navíc jsou cenově atraktivnější než plně elektrické vysokovýkonné stroje. Tento soubor vlastností předurčuje řadu k výrobě technických dílů a elektronických komponentů. V obou oblastech trend směřuje k větším nástrojům s vyšším počtem dutin. ENGEL tento trend reflektuje rozšířením řady.

Na výrobu 40pinových pouzder konektorů z skleněného vláknem vyztuženého PBT demonstruje ENGEL na veletrhu, jak lze skloubit nejvyšší požadavky na přesnost a efektivitu. Díky velmi jemné struktuře uvnitř pouzder rozhoduje v tomto segmentu přesnost vstřikovacího procesu o konkurenceschopnosti výrobce. V několika následných procesech jsou pouzdra osazena stabilizátory, těsněními a kontakty a laserově označena. Nekvalitně vytlačené oblasti nebo deformace narušují automatizovanou montáž a mohou vést ke zpoždění výroby. Protože chyby ve vstřikování jsou někdy odhaleny až ke konci výrobního řetězce, zvyšuje se i náklad na odpad. Aby se tomu předešlo, zajišťuje stroj e-mac spolehlivé vyplnění i velmi tenkostěnných oblastí i při dlouhých trasách.

S chytrými asistenčními systémy z programu inject 4.0 od ENGEL jsou stroje e-mac, které jsou již nyní extrémně spolehlivé, optimálně připraveny i na procesní odchylky způsobené vnějšími vlivy. Na veletrhu jsou instalovány tři produkty iQ: iQ weight control, který udržuje konstantní objem vstřikované taveniny během celého procesu a vyrovnává odchylky v okolních podmínkách a surovinách, iQ clamp control, který na základě vyvážení nástroje určuje a automaticky upravuje optimální uzavírací sílu, a nový iQ flow control pro řízení teploty nástroje podle potřeby. iQ weight control byl prvním systémem iQ, který se na trhu objevil před pěti lety. Již se osvědčil v produkci konektorů, protože v tomto segmentu s velmi jemnými strukturami je procesní odchylka jednou z nejčastějších příčin odpadu. S iQ weight control lze spolehlivě zabránit výrobní ztrátě.

Medical: Maximální integrace na minimální ploše

Vysoce integrované, kompaktní výrobní buňky minimalizují rozměr zařízení a zvyšují produktivitu na ploše. V čistých prostorách se tyto aspekty zvlášť vyplatí. ENGEL proto dále vyvinul svůj před dvěma lety představený rozvod trubek z nerezové oceli pro dutiny určené pro malé vstřikované díly, tak aby systém odkládání byl plně kompatibilní s rozšířeným posuvným krytem stroje. Na Fakuma bude poprvé představeno nové extrémně kompaktní řešení.

Po dobu pěti dnů konání veletrhu se na stroji ENGEL e-victory 170/80 vyrábějí jehly do 1 ml bezpečnostních stříkaček v 16násobném nástroji od Fostag Formenbau (Stein am Rhein, Švýcarsko). Vytahuje je robot viper 12 Linear z nástroje a předává je do rozvodového systému. Aby bylo možné sledovat jednotlivé dávky až na úroveň dutin, jsou vstřikované díly baleny přímo v dutinách do sáčků. Pro tento účel visí 16 sáčků na vozíku, který je přímo pod rozvodem trubek. Pro kontrolu kvality lze jednotlivé výstřiky odstavit.

Pro bezobslužný provoz v čistých prostorách – například během noční směny – lze dva vozíky spojit za sebou, přičemž pufrovací systém umožňuje plně automatickou výměnu. Celý periferie je integrován do řídicího systému CC300 stroje. Díky sdíleným datům může CC300 přesně synchronizovat pohyb strojů a robotů pro maximální efektivitu. Navíc jsou díky bezramenné uzavírací jednotce stroje e-victory velmi krátké dráhy robotů. Tyto dva faktory přispívají ke krátkým cyklům kolem 6 sekund.

Aby bylo možné stroj flexibilně využívat i pro jiné produkty, byl rozvod trubek a vozíky na balení sáčků navrženy jako pevná jednotka. Lze je velmi snadno posouvat tam a zpět, což zajišťuje plný přístup do prostoru nástroje.

Jemné jehly, které mají pouze 0,08 g hmotnosti a různé tloušťky stěn, vyžadují mimořádně přesné řízení procesu. Proto ENGEL používá software iQ weight control, který zajišťuje spolehlivé vyplnění i velmi tenkostěnných oblastí při dlouhých trasách.

Vysoce integrované výrobní řešení je na veletrhu kompletně v čistém provedení. Na rozdíl od mnoha jiných systémů na trhu jsou všechny díly přímého kontaktu s produktem z nerezové oceli, což přispívá ke snížení částicové zátěže. Jako systémový dodavatel ENGEL průběžně rozšiřuje nabídku GMP-souladných periferních produktů. Kromě rozvodů trubek jsou k dispozici také dopravníky a kryty pro robotické uchopovače z vlastního vývoje a výroby.

Technical Moulding: Hydraulická přesnost pro náročný LSR

Zpracování tekutého silikonu (LSR) ve vstřikování maximálně využívá efektivního potenciálu strojů ENGEL victory bez ramene. Především konstrukční vysoká procesní stabilita má klíčový význam. Patentovaný Force-Divider zajišťuje, že pohyblivá upínací deska během uzavíracího síly přesně sleduje nástroj a rovnoměrně rozděluje sílu po celé ploše. Tím jsou jak vnější, tak vnitřní dutiny drženy se stejnou silou, což zajišťuje rovnoměrné stlačení nástroje a konstantní vysokou kvalitu dílů. Bezprašná, bezodpadová, bezúdržbová a plně automatizovaná výroba je předpokladem pro ekonomickou výrobu high-tech produktů z tekutého silikonu. Jak to vypadá v praxi, ukazuje ENGEL na Fakuma při výrobě ventilačních ventilů pro nápoje v stroji ENGEL victory 860/160. Ventily o průměru cca 50 mm mají složitou geometrickou strukturu s proměnlivou tloušťkou stěn. Aby bylo možné spolehlivě plnit dutiny i při odchylkách surovin, používá se software iQ weight control, který ENGEL nyní nabízí i pro stroje s hydraulickými vstřikovacími jednotkami.

Poprvé představuje ENGEL na veletrhu stroj victory s novou generací vstřikovacích agregátů. Na základě dlouholetých zkušeností s různými oblastmi použití svých vstřikovacích strojů přeuspořádala ENGEL na podzim loňského roku velikosti hydraulických vstřikovacích jednotek a dále optimalizovala parametry, jako jsou vstřikovací tlak, rychlost vstřiku a plastifikační výkon.

ENGEL představuje zpracování LSR ve spolupráci se svým partnerem Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH (Oftering, Rakousko). V této aplikaci pochází od Elmet dávkovací zařízení LSR typu OP 5000P, 16násobný nástroj s chladicími kanály a zařízení na odformování. Obsluhu dílů zajišťuje robot viper 40 z řady lineárních robotů od ENGEL. Dopravník je integrován do krytu stroje, což činí celý systém kompaktním.

Na 100 procent zaměřeno na požadavky odvětví

Od jednotlivých vstřikovacích strojů po vysoce integrované výrobní buňky – ENGEL nabízí na míru šitá řešení pro vstřikovací průmysl. Vyvíjet zákaznická řešení vyžaduje více než jen technologické know-how. Proto se jednotlivé obchodní jednotky ENGEL věnují každé odvětví na sto procent. Díky tomu jsou zaměstnanci ENGEL při jednání s klienty na úrovni a dokážou pochopit a realizovat i individuální požadavky do nejmenších detailů. Mnoho odvětvových řešení, například GMP-souladná periferní zařízení, která jsou na veletrhu představena, vychází z bohatých zkušeností jednotlivých obchodních jednotek ENGEL.