Competenza di settore in breve

Nuovi orizzonti per l'industria automobilistica: alla Fakuma, per la prima volta ENGEL produrrà componenti esterni su una macchina per stampaggio a iniezione duo 500 utilizzando il processo clearmelt. (Immagine: ENGEL)

Inaugura alla Fakuma 2017: il nuovo e-mac 280. (Immagine: ENGEL) / Celebrando la sua prima alla Fakuma 2017: Il nuovo e-mac 280. (Immagine: ENGEL)

Con la produzione di housing per connettori a 40 poli su una macchina per stampaggio a iniezione completamente elettrica, durante la fiera ENGEL dimostrerà come l'efficienza possa essere combinata con i più alti standard di precisione. Per questa applicazione verrà utilizzata la nuova macchina per stampaggio a iniezione e-mac 280. (Immagine: ENGEL)

Integrazione compatta: Il distributore di tubi trova spazio all'interno della protezione della macchina. (Immagine: ENGEL) / Compact integration: The pipe distributor fits in the machine's safety guard. (Picture: ENGEL)

La soluzione di produzione altamente integrata per la produzione di portanadelli viene presentata a Fakuma in versione ambiente sterile. Lo stampo a 16 cavità funziona su una e-victory 170/80, con un robot lineare viper 12 che si occupa della movimentazione dei pezzi. (Immagine: ENGEL)

I portatori di aghi sottili sono dotati di un punto di rottura predeterminato che rende impossibile riutilizzare le siringhe usa e getta. (Immagine: ENGEL)

Su un ENGEL victory 860/160, ENGEL produrrà valvole di sfiato per bottiglie di bevande durante la Fakuma. Con un diametro di circa 50 mm, le valvole di sfiato presentano una struttura geometricamente complessa con spessori di parete variabili. (Immagine: ENGEL)

Su un ENGEL victory 860/160, ENGEL produrrà valvole di sfiato per bottiglie di bevande durante la Fakuma. Con un diametro di circa 50 mm, le valvole di sfiato presentano una struttura geometricamente complessa con spessori di parete variabili. (Immagine: ENGEL)

Alla Fakuma 2017 dal 17 al 21 ottobre a Friedrichshafen ENGEL apre nuovi orizzonti per l'industria dello stampaggio ad iniezione. Le soluzioni di produzione altamente integrate allo stand ENGEL nella Hall A5 raggiungono livelli ancora più elevati di qualità, efficienza e convenienza – ciascuna su misura per le specifiche esigenze dei diversi settori applicativi. Con in mostra: la macchina ad iniezione e mac completamente elettrica in una nuova classe di forza di chiusura, il primo componente clearmelt per l’esterno, il nuovo distributore di tubi estremamente compatto per ambienti sterili e una precisione ancora maggiore per la lavorazione LSR.

Automotive: Resistente ai graffi in un solo passaggio

Alla Fakuma ENGEL, con la sua tecnologia clearmelt, apre la porta a un nuovo campo di applicazione. Finora rivolta a elementi decorativi e componenti elettronici per l’interno veicolo, la tecnologia ora si rivolge anche ai componenti esterni, attirando l’attenzione dei produttori di automobili. Alla sua mostra, ENGEL presenta una prima applicazione di questa tecnologia.

Su una macchina ad iniezione ENGEL duo 2460/500 vengono prodotti rivestimenti esterni in alta lucentezza. Oltre all’aspetto di alta qualità dei componenti e all’efficienza eccezionale del processo altamente integrato, la tecnologia clearmelt si distingue nel settore esterno soprattutto per l’elevata resistenza ai graffi delle superfici. Nel test di lavaggio a getto d’acqua, i primi campioni si sono dimostrati estremamente robusti.

Nel processo clearmelt, si produce inizialmente un supporto termoplastico di base nella macchina ad iniezione e questo viene rivestito in una seconda cavità con poliuretano. Il processo può essere facilmente combinato con IML, consentendo di lavorare sia fogli decorativi e capacitivi che impiallacciature in legno. In questo modo, la tecnologia clearmelt fornisce in un solo passaggio componenti automobilistici pronti all’uso, che non necessitano di verniciatura o di ulteriori lavorazioni. Lo strato di copertura in poliuretano garantisce l’elevato lucido e la resistenza ai graffi.

ENGEL ha sviluppato la tecnologia clearmelt in collaborazione con partner aziendali. Partner esclusivo per la lavorazione del poliuretano è Hennecke di Sankt Augustin, Germania.

Teletronics: Precisione economica per strumenti ancora più grandi

In modalità completamente elettrica, ENGEL si presenta alla Fakuma nel settore Teletronics. Su una macchina ENGEL e-mac 940/280 vengono prodotti robusti alloggiamenti per connettori per porte di veicoli, in uno stampo da 16 cavità di Fostag Formenbau (Stein am Rhein, Svizzera). Un robot lineare viper 12 preleva i delicati componenti in polistirene dallo stampo e li consegna al sistema di distribuzione. Per garantire la tracciabilità del lotto fino al livello di singole cavità, i componenti vengono imballati in sacchetti sigillati cavità per cavità. Sedici sacchetti sono appesi a un carrello che si trova direttamente sotto il distributore di tubi. Per il controllo qualità, alcuni colpi possono essere esclusi.

Per il funzionamento in assenza di operatore – ad esempio durante il turno di notte – due carrelli possono essere allineati in serie, con un sistema di buffer che permette il cambio automatico. L’intera periferica è integrata nel controllo CC300 della macchina ad iniezione. Grazie alla memorizzazione condivisa dei dati, la CC300 può sincronizzare con precisione i movimenti della macchina e del robot per ottimizzare l’efficienza complessiva. Inoltre, i percorsi del robot sono particolarmente corti grazie all’unità di chiusura senza braccio della macchina e-victory. Entrambi i fattori contribuiscono a tempi di ciclo brevi di 6 secondi in questa applicazione.

Per consentire un utilizzo flessibile della macchina anche per altri prodotti, ENGEL ha progettato il distributore di tubi e i carrelli per l’imballaggio dei sacchetti come unità fissa, facilmente spostabile per garantire piena accessibilità al banco stampo.

I delicati supporti per aghi, con un peso di colpo di appena 0,08 g e spessori di parete diversi, richiedono una gestione estremamente precisa del processo. Poiché le variazioni nel volume di fusione porterebbero immediatamente a scarti, ENGEL utilizza il software iQ weight control.

La soluzione di produzione altamente integrata viene presentata alla Fakuma completamente in versione cleanroom. A differenza di molti altri sistemi sul mercato, tutti i componenti a contatto con il prodotto del distributore di tubi ENGEL sono in acciaio inossidabile, contribuendo a mantenere bassa la carica di particelle. Come fornitore di sistemi, ENGEL amplia continuamente la sua gamma di prodotti per ambienti GMP. Oltre ai distributori di tubi, vengono offerti anche sistemi di trasporto e coperture per robot, sviluppati e prodotti internamente.

Technical Moulding: Precisione idraulica per LSR di alta qualità

La lavorazione del silicone liquido (LSR) con le macchine ENGEL victory senza braccio sfrutta al massimo il potenziale di efficienza. Particolarmente importante è l’elevata costanza di processo, garantita dalla costruzione progettuale. Il Force-Divider brevettato assicura che la piastra di fissaggio mobile segua esattamente lo stampo durante l’azionamento e distribuisca uniformemente la forza di chiusura sull’intera superficie. In questo modo, sia le cavità esterne che quelle interne vengono mantenute con la stessa forza, garantendo una compressione uniforme dello stampo e una qualità costante dei pezzi. La lavorazione senza sbavature, senza scarti, senza necessità di post-lavorazione e completamente automatizzata, è la condizione per produrre in modo economico prodotti high-tech in silicone liquido. Come esempio pratico, ENGEL presenta alla Fakuma la produzione di valvole di sfiato per bottiglie di bevande su una macchina ENGEL victory 860/160. Le valvole di sfiato, di circa 50 mm di diametro, hanno una struttura complessa con pareti di spessore variabile. Per garantire il riempimento affidabile delle cavità anche con variazioni del materiale, si utilizza il software iQ weight control, ora disponibile anche per macchine con unità di iniezione idrauliche.

È la prima volta che ENGEL presenta a una fiera una macchina victory con un nuovo generatore di iniezione di ultima generazione. Basandosi sulla lunga esperienza in vari settori di applicazione delle sue macchine, ENGEL ha riorganizzato le dimensioni delle unità di iniezione idrauliche lo scorso autunno, ottimizzando ulteriormente parametri come pressione di iniezione, velocità di iniezione e potenza di plastificazione.

ENGEL presenta la lavorazione del LSR in collaborazione con il partner Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH (Oftering, Austria). In questa applicazione, vengono utilizzate l’impianto di dosaggio LSR OP 5000P, lo stampo a 16 cavità con canale freddo e il dispositivo di estrazione. La movimentazione dei pezzi è affidata a un robot viper 40 della linea di robot lineari ENGEL. La linea di trasporto è integrata nel proteggi-ruote della macchina, mantenendo l’impianto compatto.

Al 100% focalizzati sulle esigenze del settore

Da singole macchine ad iniezione fino a celle di produzione altamente integrate, ENGEL fornisce soluzioni su misura per l’industria dello stampaggio ad iniezione. Sviluppare soluzioni personalizzate richiede più di semplice competenza tecnologica. Per questo, le Business Units di ENGEL si dedicano ciascuna al 100% a un settore specifico. In questo modo, i collaboratori ENGEL sono in grado di dialogare con i clienti ad un livello paritario e comprendere e realizzare anche richieste individuali nel dettaglio. Molte innovazioni specifiche di settore, come i dispositivi periferici conformi alle GMP presentati a Fakuma, si basano sulle esperienze condivise delle Business Units di ENGEL.