Cellule de fabrication numérique connectée communique avec l'outil et la périphérie

Un polyvalent hybride 630 H en version salle blanche communique avec le moule, le régulateur de canal chaud, le sèche-matériau et l'automatisation via le système de contrôle Gestica et OPC UA. (Photo : ARBURG) / Un polyvalent hybride 630 H en conception salle blanche communique avec le moule, le régulateur de canal chaud, le sèche-matériau et l'automatisation via le système de contrôle Gestica et OPC UA. (Photo : Arburg)

Le système informatique « Moldlife Sense » permet de surveiller et de suivre l'ensemble du cycle de vie du moule. (Photo : ARBURG) / Le système informatique « Moldlife Sense » permet de suivre l'ensemble du cycle de vie du moule. (Photo : Arburg)

Un exposé particulièrement « intelligent » et un exemple du futur des cellules de production numériques est l'installation clé en main autour d'un robot polyvalent hybride 630 H : La machine d'injection communique via le contrôle Gestica et OPC UA avec l'outil, le régulateur de canal chaud, le sécheur de matériau et l'automatisation. Le système informatique intégré dans l'outil multifonction Hack 32-cavités, « Moldlife Sense », permet une surveillance tout au long du cycle de vie.

Les avantages concrets de la digitalisation et de l'automatisation dans la transformation des plastiques en pratique sont particulièrement visibles à travers cet exemple de fabrication de tubes sanguins transparents pour la technologie médicale.

Nouvelle interface : la machine communique avec l'outil

Le système informatique « Moldlife Sense » permet la surveillance et le contrôle du cycle de vie complet. La nouvelle solution de communication entre l'outil et la machine a été réalisée par Arburg en collaboration avec le partenaire de coopération et de développement Hack. Un robot hybride « Packaging » 630 H en version salle blanche fabrique avec un outil Hack 32-cavités des tubes sanguins transparents en PET résistant aux chocs. Grâce à la détection par capteurs, il est possible de déterminer précisément où des modifications se produisent sur l'outil. Deux caméras prennent par exemple des images ou vidéos de la séparation de l'outil et de l'éjection des pièces. Quatre capteurs de position et quatre capteurs de choc pour les colonnes de guidage complètent le dispositif. Ainsi, les modifications du processus peuvent être détectées précocement et les dommages à l'outil évités en toute sécurité. Les données sont transmises directement à la commande de la machine via une interface OPC-UA.

Fonctionnalités Gestica pour un travail rapide et sécurisé

Outre l'outil, les régulateurs de canal chaud (Mold Masters), un sécheur de matériau PET spécifique (Eisbär) et l'automatisation (Waldorf) sont également connectés via OPC-UA à la commande centrale Gestica. De cette manière, il est possible de surveiller par exemple les températures du canal chaud et du sécheur, et de démarrer ou arrêter l'automatisation directement via Gestica. Les régulateurs de canal chaud communiquent via Euromap (EM) 82.2, et l'automatisation via la nouvelle interface EM 79. D'autres fonctionnalités telles que la fonction de contrôle « aXw Control PressurePilot » et « aXw Control MeltAssist » offrent une sécurité accrue du processus et permettent un travail confortable et rapide.

Sécurité qualité en ligne

32 tubes sanguins sont fabriqués en environ 7,5 secondes par cycle et extraits par un robot latéral de la société Waldorf. L'automatisation encapsulée est équipée de quatre caméras qui vérifient la rectitude des pièces. Une touche permet également de lancer une demande de contrôle qualité (QS).