Cella di produzione digitale connessa comunica con gli utensili e la periferica

Un ibrido Allrounder 630 H in versione clean-room comunica con lo stampo, il controller del sistema di riscaldamento, l'essiccatore del materiale e l'automazione tramite il sistema di controllo Gestica e OPC UA. (Foto: Arburg)

Il sistema informatico "Moldlife Sense" consente di monitorare l'intero ciclo di vita dello stampo. (Foto: ARBURG) / The "Moldlife Sense" computer system enables the complete mould life cycle to be monitored. (Photo: Arburg)

Un esemplare particolarmente «intelligente» e un esempio del futuro delle celle di produzione digitali è l'impianto chiavi in mano attorno a un allrounder 630 H ibrido: La macchina per lo stampaggio ad iniezione comunica tramite il controllo Gestica e OPC UA con utensili, regolatori di canale caldo, essiccatori di materiale e automazione. Il sistema informatico integrato nel utensile a 32 cavità del partner Hack, chiamato «Moldlife Sense», consente un monitoraggio durante l'intero ciclo di vita.

Quali vantaggi concreti la digitalizzazione e l'automazione offrono nella lavorazione delle materie plastiche si può vedere in modo particolarmente evidente in questo esempio di produzione di provette di sangue trasparenti per la tecnologia medica.

Nuova interfaccia: la macchina comunica con lo stampo

Il sistema informatico «Moldlife Sense» permette il monitoraggio e il controllo dell'intero ciclo di vita. La nuova soluzione per la comunicazione tra stampo e macchina è stata realizzata da Arburg in collaborazione con il partner di cooperazione e sviluppo Hack. Un allrounder 630 H ibrido «Packaging» in versione cleanroom produce con uno stampo a 32 cavità di Hack provette di sangue trasparenti in PET resistente agli urti. Grazie a sensori, è possibile assegnare con precisione dove si verificano modifiche nello stampo. Due telecamere ad esempio scattano immagini o registrano video della separazione dello stampo e dell'espulsione dei pezzi. Aggiungono quattro sensori di posizione e quattro sensori di battuta per le guide delle colonne. In questo modo, si possono rilevare tempestivamente modifiche del processo e prevenire danni allo stampo in modo sicuro. I dati vengono trasmessi direttamente al controllo della macchina tramite un'interfaccia OPC-UA.

Funzionalità Gestica per un lavoro rapido e sicuro

Oltre allo stampo, sono collegati tramite OPC-UA anche i regolatori di canale caldo (Mold Masters), un essiccatore di materiale PET speciale (Eisbär) e l'automazione (Waldorf). In questo modo, ad esempio, è possibile monitorare le temperature del canale caldo e dell'essiccatore e avviare o fermare direttamente l'automazione tramite Gestica. I regolatori di canale caldo comunicano tramite Euromap (EM) 82.2, mentre l'automazione tramite la nuova interfaccia EM 79. Altre funzionalità come «aXw Control PressurePilot» e «aXw Control MeltAssist» offrono sicurezza di processo aggiuntiva e consentono un lavoro confortevole e rapido.

Sicurezza della qualità in linea

Ogni ciclo produce circa 32 provette di sangue in circa 7,5 secondi, che vengono prelevate da un robot laterale della Waldorf. L'automazione sigillata è dotata di quattro telecamere che controllano la planarità dei pezzi. È inoltre possibile richiedere una verifica di qualità premendo un pulsante.