Celda de fabricación digitalmente conectada que se comunica con la herramienta y la periferia

Un Allrounder híbrido 630 H en diseño de sala limpia se comunica con el molde, el controlador de canal caliente, el secador de material y la automatización a través del sistema de control Gestica y OPC UA. (Foto: ARBURG) / Un Allrounder híbrido 630 H en diseño de sala limpia se comunica con el molde, el controlador de canal caliente, el secador de material y la automatización mediante el sistema de control Gestica y OPC UA. (Foto: Arburg)

El sistema informático "Moldlife Sense" permite monitorear y supervisar todo el ciclo de vida del molde. (Foto: ARBURG) / The "Moldlife Sense" computer system enables the complete mould life cycle to be monitored. (Photo: Arburg)

Una exposición especialmente "inteligente" y un ejemplo del futuro de las células de fabricación digitales es la planta llave en mano en torno a un allrounder híbrido 630 H: La máquina de inyección comunica a través del control Gestica y OPC UA con la herramienta, el regulador de canales calientes, el secador de material y la automatización. El sistema informático integrado en la herramienta de 32 cavidades del socio Hack, "Moldlife Sense", permite un monitoreo durante todo el ciclo de vida.

Qué ventajas concretas ofrecen la digitalización y la automatización en la transformación de plásticos en la práctica, se puede ver especialmente en este ejemplo de fabricación de tubos de sangre transparentes para la tecnología médica.

Nueva interfaz: La máquina se comunica con la herramienta

El sistema informático "Moldlife Sense" permite el monitoreo y la supervisión de todo el ciclo de vida. La nueva solución para la comunicación entre la herramienta y la máquina ha sido implementada por Arburg junto con su socio de cooperación y desarrollo Hack. Un allrounder híbrido "Packaging" 630 H en versión limpiaroom fabrica con una herramienta de 32 cavidades de Hack tubos de sangre transparentes de PET resistente a golpes. Con ayuda de sensores, se puede determinar exactamente dónde ocurren cambios en la herramienta. Dos cámaras toman, por ejemplo, imágenes o videos de la separación de la herramienta y la expulsión de las piezas. Además, hay cuatro sensores de desplazamiento y cuatro sensores de golpes para las guías de las columnas. De esta forma, se pueden detectar cambios en el proceso de forma temprana y evitar daños en la herramienta de manera segura. Los datos se transmiten directamente a la controladora de la máquina a través de una interfaz OPC-UA.

Funciones Gestica para trabajar de forma rápida y segura

Además de la herramienta, también están conectados mediante OPC-UA los reguladores de canales calientes (Mold Masters), un secador de material PET especial (Eisbär) y la automatización (Waldorf). De esta manera, se pueden supervisar, por ejemplo, las temperaturas del canal caliente y del secador, y la automatización puede iniciarse y detenerse directamente desde Gestica. Los reguladores de canales calientes se comunican mediante Euromap (EM) 82.2 y la automatización mediante la nueva interfaz EM 79. Otras funciones, como "aXw Control PressurePilot" y "aXw Control MeltAssist", ofrecen mayor seguridad en el proceso y permiten trabajar de manera cómoda y rápida.

Aseguramiento de calidad en línea

Se fabrican 32 tubos de sangre en un ciclo de aproximadamente 7,5 segundos y se extraen mediante un robot lateral de Waldorf. La automatización encapsulada está equipada con cuatro cámaras que inspeccionan las piezas en busca de rectitud. Además, mediante un botón, se puede activar un requisito de control de calidad (QS).