Digitale verbonden productiezone communiceert met gereedschap en randapparatuur

Een hybride Allrounder 630 H in clean-room uitvoering communiceert via het Gestica-bedieningssysteem en OPC UA met de matrijs, hotrunner-regelaar, materiaal droger en automatisering. (Foto: ARBURG) / Een hybride Allrounder 630 H in clean-room ontwerp communiceert met de matrijs, hotrunner-regelaar, materiaal droger en automatisering via het Gestica-bedieningssysteem en OPC UA. (Foto: Arburg)

Het computersysteem "Moldlife Sense" maakt het mogelijk om de volledige levenscyclus van de mal te monitoren. (Foto: ARBURG) / The "Moldlife Sense" computer system enables the complete mould life cycle to be monitored. (Photo: Arburg)

Een bijzonder 'slim' expositie en een voorbeeld voor de toekomst van digitale productiezones is de Turnkey-installatie rondom een hybride allrounder 630 H: De spuitgietmachine communiceert via de Gestica-besturing en OPC UA met gereedschap, hete-kanaalregelaar, materiaaldroger en automatisering. Het in het 32-voudige gereedschap van de partner Hack geïntegreerde computersysteem 'Moldlife Sense' maakt monitoring mogelijk over de volledige levenscyclus.

Welke concrete voordelen digitalisering en automatisering in de kunststofverwerking in de praktijk bieden, is vooral goed te zien aan dit voorbeeld van de productie van transparante bloedbuizen voor de medische technologie.

Nieuwe interface: machine communiceert met gereedschap

Het computersysteem 'Moldlife Sense' maakt monitoring en bewaking van de volledige levenscyclus mogelijk. De nieuwe oplossing voor de communicatie tussen gereedschap en machine is gezamenlijk gerealiseerd door Arburg en de samenwerkings- en ontwikkelpartner Hack. Een hybride 'Packaging'-allrounder 630 H in cleanroom-uitvoering produceert met een 32-voudig gereedschap van Hack transparante bloedbuizen van breukvast PET. Met behulp van sensoren kan precies worden vastgesteld waar in het gereedschap veranderingen optreden. Twee camera's maken bijvoorbeeld foto's of video's van gereedschapsverdeling en uitwerping van onderdelen. Daarnaast zijn er vier positioneringssensoren en vier tik-sensoren voor de kolomgeleidingen. Zo kunnen proceswijzigingen vroegtijdig worden herkend en schade aan het gereedschap veilig worden voorkomen. De gegevens worden via een OPC-UA-interface rechtstreeks doorgestuurd naar de machinebesturing.

Gestica-functies voor snel en veilig werken

Naast het gereedschap zijn ook hete-kanaalregelaars (Mold Masters), een speciale PET-materiaaldroger (Eisbär) en de automatisering (Waldorf) via OPC-UA verbonden met de centrale Gestica-besturing. Op deze manier kunnen bijvoorbeeld de temperaturen van hete-kanaal en droger worden bewaakt en kan de automatisering direct via Gestica worden gestart en gestopt. De hete-kanaalregelaars communiceren hiervoor via Euromap (EM) 82.2 en de automatisering via de nieuwe interface EM 79. Andere functies zoals de besturingsfunctie 'aXw Control PressurePilot' en 'aXw Control MeltAssist' bieden extra proceszekerheid en maken comfortabel en snel werken mogelijk.

Inline kwaliteitsborging

Per 32 bloedbuizen worden in een cyclustijd van ongeveer 7,5 seconden geproduceerd en via een zij-ingangrobot van Waldorf verwijderd. De ingekapselde automatisering is uitgerust met vier camera's die de onderdelen op rechtheid controleren. Via een knop kan bovendien een kwaliteitscontrole-aanvraag worden opgeroepen.